焊接环境、健康与安全相关技术.doc

焊接环境健康安全 m3。而在较差焊接生产环境下，一天将吸入100g的微粒，如工作25年则会吸入2.5公斤的有害物资。 在无通风的焊接车间，一个焊工每天相当于抽烟25支。 含氮的气体(NOx) ，其中NO 产生对眼睛、皮肤和粘膜的刺激，而NO2 是剧毒的刺激性气体。其浓度允许限值0.005 到0.05ppm。在8小时时间平均权重的限值是0.1 ppm (=0.2 mg/m3) 或10分钟限值是 0.3 ppm (=0.6 mg /m3)。 焊接烟气和生产灰尘必须在其发生源抽排，以1米的焊接高度为例，焊接烟尘和悬浮粒子将停留4小时，而打磨灰尘的停留时间为3分钟。因此，要针对不同的烟尘性质采取不同的抽排措施。 （详见图1、图2、表3、表4） 防飞溅 喷剂 内含二氯甲烷，是一种有毒的化学致癌物质。 已表明能导致操作人员神经系统、肝、血、眼睛和皮肤的损伤。长期接触者有发生癌症的风险。 紫外光 辐射 对电光性眼炎的预防已有大量数据。 不同电弧光辐射与危害距离的关系，如在TIG氩弧焊1米处、CO2气保焊2米处、等离子弧切割的2.5米处，停留时间不得大于1分钟。 铬化物 Cr(VI)浓度允许限值 5mg/m3, mg/m3。 （由美国OSHA2006年2月提出） 乌克兰巴顿焊接所对钛-硅型焊剂（或涂层）开展了长达十年的研究。该种类型的焊剂在焊接中的烟尘总量、Cr(VI)以及锰的浓度均为最低。采用此类涂层的不锈钢焊条的产量目前在欧洲、美国和韩国等一直在上升，并在脱渣性、飞溅率、焊缝成形与外观等方面均取得了显著进步。 镍 允许限值1 mg/m3(美国OSHA)；0.5 mg/m3(英国COSHH)。 现代工业对镍的应用日益增加。镍及其氧化物存在在焊接电弧的烟气中，并存在导致癌症的风险。 锰 对人的中枢神经的影响，现已表明帕金森神经机能障碍症与锰有直接联系。 在工业现场实施限值： 对于从呼吸进入人体内微粒的限值为0.1 mg/m3 对于可能吸入微粒的限值为0.5 mg/m3 时 期 限值（mg/m3 ，TLV-TWA） 1948-1959 6 1960-1969 5 1970-1991 5 1995-2002 0.2 在2009年，对含锰物质分别给出了两个限值： 1) 0.2 mg/m3 （可吸入的微粒），2) 0.02 mg/m3 （通过呼吸进入人体内的微粒） 铜 镀铜焊丝的两个问题： 在焊接中释放铜蒸气； 会使低温冲击韧性下降。 在气保焊时，当CO2的比例增加则镀铜焊丝的铜蒸气浓度亦将增加，尤其是药芯焊丝焊接时，镀铜焊丝会释放出更多的铜蒸气。焊接烟尘中的铜蒸气有50%来自于焊丝的镀铜层。（详见表5、表6） 注：OSHA： 美国职业安全卫生署 COSHH：有害健康物质的控制（规范） TLV：限定值 TWA：时间权重平均值 可吸入人体的微粒是通过嘴和鼻进入人体内。其尺寸可达到或超过100μm。以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。可进入人体呼吸系统的微粒能渗入肺泡内。其尺寸可达10μm。焊接产生的悬浮在空气中的微粒非常小，一般其尺寸小于1μm（大多数情况下小于0.1μm）， 因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟气。 表2 电流对人体的影响 图1. 不同保护气体在不锈钢TIG焊时焊工呼吸区的臭氧浓度 表 3 不同焊接工艺的烟尘排放率 表4 不同焊接工艺和材料的焊接烟尘化学组分（质量百分比%） 图2 不同焊接工艺的烟尘排放率 表5 镀铜与不镀铜焊丝在两种保护气体下的焊缝金属成分对比 表6 采用镀铜与不镀铜焊丝在CO2气保焊时铜蒸气浓度的对比 3 焊接生产危害预防与控制技术发展路线的建议 绿色焊接材料和绿色清洁生产是我国焊接制造发展的必然方向，而焊接生产环境与危害预防问题和其他环保问题一样，需要从源头减排、过程监控和技术创新等多方面进行综合治理。表7是今后一段时期对焊接生产危害预防与控制技术发展路线的建议。从技术发展的可行性，以下途径正已成为业内人士的共识，即： （1）在能源、造船、交通运输、航空航天、工程机械、国防等重点工业生产领域，焊接的机械化、自动化率将从目前的50%左右提高到70%。加强信息技术在焊接制造中的应用，自主研发具有智能的高端焊接装备，在体力和脑力两方面减轻焊接一线生产人员承受的压力。 （2）要从生产环境为基本出发点，依靠技术进步和创新，切实加强和鼓励对低尘、低毒、防潮、防锈等新一代焊接材料的研发，开发具有环境协调性的新产品。使焊材的工艺性、焊缝成形质量与性能同时能满足实际应用的需求。 （3）扩大高效电弧焊、高能束焊、摩擦焊等先进焊接技术的应用范围。制定严格的焊接生产环境标准，提高焊接危害物质的监测手段，应用和推广焊接烟尘治理技术和装备。在焊