堆焊技术简介重点分析.pptxVIP

堆焊技术简介;流程;;;实际问题;一、背景; 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或回复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。这两方面的应用在表面工程学中称为强化与修复。 ;1.2堆焊的应用及特点;（2）零件的制造：由于表面工程技术的发展，国内外都十分总是改善零件表面性能以满足工作条件的要求。例如采用堆焊工艺制造双层金属的新零件，就是将零件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料制造，使这样制造具有符合要求的耐磨、耐蚀等特殊性能。但是由于只有工件表面有一层堆焊上的特殊材料，不仅节约了大量的金属，而且提高了零件的使用寿命。;;稀释率，是指堆焊金属被稀释的程度，常用基材的熔化面积占整个熔池面积的百分比来表示。;1.3堆焊相理论; 金属的熔焊是将基体材料部分熔化，同时加入熔化的焊条（或粉末），形成焊池。其中伴随着两个过程。 一是产生大量气体。由于固态金属中的碳，对原金属中的氧化物在高温下进行还原，放出大量的CO。在气体形成的瞬间，压力很高，呈爆发式放出，会对熔池的形成有搅拌作用。 二是引起熔池成分的变化。熔化的金属基体与焊材，在高温、高压气体介质的作用下，会发生强烈的化学作用，是化学成分变化。成分的变化与焊材组织、药皮成分、焊接规范有关。但总体来说，上部分接近焊材成分，下部接近于金属基体成分，中间是混合成分。 ; 焊缝的结晶完全遵循一边的结晶规律，即先形成晶核，然后沿冷却方向成长。结晶核心现在熔池的底和侧壁上形成，然后沿与避免垂直的方向成长，得到一薄层的结晶以后，由于结晶潜热的放出，是冷却缓慢，结晶过程会暂时停止，然后又再次成核，成长出第二层结晶层。这样结晶就会一层一层地完成，得到多层结晶焊缝组织。;堆焊前，有两个问题需要解决。 一是堆焊材料的选择，二是堆焊工艺的制定。 堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。 每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。;2.1堆焊材料的分类方式;根据堆焊合金的形状可划分为： 丝状、条状、带状、粉粒状、块状堆焊合金;2.2堆焊材料的简单介绍（按照合金成分）;2.2.2碳化钨堆焊合金;2.2.3铜基堆焊合金;2.2.5镍基堆焊合金;2.2.6钴基堆焊合金;堆焊合金性能比较;堆焊材料的选择;工??? 作??? 条??? 件;;3.1手工电弧堆焊;堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度。 工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复前必须清理干净。 堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。;3.1.3焊条直径和焊接电流;增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且电弧的稳定性差、生产率低。 一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。;3.1.5堆焊预热和缓冷;3.2 埋弧自动堆焊;3.2.1埋弧堆焊分类;3.2.2埋弧堆焊主要焊接参数;（4）电弧电压 工作电压过低，起弧困难，堆焊中易熄弧，堆焊层结合强度不高；电压过高，起弧容易，但易出现堆焊层高低不平，脱渣困难，影响堆焊层质量。随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，二者之间存在一定的配合关系，以得到比较满意的堆焊焊缝形状。 ;3.2.3埋弧自动堆焊的总结; 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，空气通过枪内部瞬间变成等离子态，压强上升，远大于外界大气压，故等离子从射枪内喷出，以等离子射束的形式喷出喷嘴 ;3.3.2等离子喷焊的分类; 粉末等离子弧喷焊采用Ar作电离气体，通过调节各种工艺参数的规范，控制过渡到工件的热量，可获得熔深浅、稀释率低、成形平整光滑的优质涂层。 ;3.3.3等离子喷焊的工艺参数;3.3.4等离子喷焊的总结;3.4氧-乙炔火焰金属粉末喷焊 ;3.4.2氧-乙炔火焰;（1）焰心部分 主要反应C2H2+O2→2CO+H2 C2H2→2C+H2 此区域主要是乙炔加热分解为游离态的碳和氢，是为乙炔燃烧的准备阶段。虽然明亮，但是温度却不高800℃-1200℃。 （2）内焰部分 此区域主要由氧气和乙炔初步化学反应后生成的一氧化碳和氢气组成，温度范围