秸秆成型技术研究进展要点.pptVIP

秸秆成型加工技术最新进展与展望 涟水县职业农民培训课件 一、研究背景 1.农作物秸秆是发展农村循环经济重要的物质基础 2.作为工业化原料是农作物秸秆高值化利用重要途径 3、秸秆原料化利用对秸秆消耗量及效益 2010 年，秸秆综合利用率达到70.6%，利用量约5 亿吨。其中，作为饲料使用量约2.18 亿吨，占31.9%；作为肥料使用量约1.07 亿吨（不含根茬还田，根茬还田量约1.58 亿吨），占15.6%；作为种植食用菌基料量约0.18 亿吨，占2.6%；作为人造板、造纸等工业原料量约0.18 亿吨，占2.6%；作为燃料使用量（含农户传统炊事取暖、秸秆新型能源化利用）约1.22 亿”吨，占17.8% 。 （摘自：国家“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案，2011） 秸秆板生产，粉尘损耗、砂光损耗、锯边损耗及水分损耗后，其总体平均损耗率应在35％～40％左右。以660kg/m3密度的秸秆板来换算，这意味着生产每立方米的秸秆板需要1～1.1吨的秸秆原料。而在麦秸板中使用3％左右的施胶量，使每立方米要消耗约20kg左右的异氰酸酯树脂，以目前的价位来说，施胶要占350～400元／m3的成本。由此可见，任何以异氰酸酯树脂为胶粘剂而施胶量在4.5％以上的生产线是很难达到好的经济效益的。 与传统中纤板生产线相比较，由于不需要经过大功率的烘干及热磨程序，秸秆板生产线在备料阶段的能源消耗明显低于中纤板生产线。 秸秆板加工面临的问题 世界上利用农作物剩余物制造人造板已有几十年的历史, 但是, 以秸秆主体（麦秸和稻草）为原料制造人造板, 建成工业化生产线, 却只有10 年左右的历史, 产业化还很难形成。 1、技术层面 技术研发尚处于初期阶段，生产装备产品质量及其稳定性有待突破，胶粘剂（MDI）成本高，粘板现象严重，影响生产连续性和效率。 2、经济层面 周定国( 2002) 对国内外秸秆人造板建厂调查收集的资料表明, 同样规模的秸秆人造板企业和木质人造板企业, 采用现行的秸秆人造板生产技术, 经营非常成功的前提下, 二者的经济效益才相似。因此, 投资秸秆人造板工厂的企业具有非常大的投资风险。风险主要来自原料成本高和技术工艺不成熟。 3、市场层面 秸秆人造板与木质人造板在产品质量标准的制定存在差异，市场竞争力有一定影响; 秸秆人造板在市场上尚未像木质人造板那样为广大用户所认同; 秸秆人造板处于产品开发阶段, 产品成本较高, 产品没有价格竞争优势。 4、园艺业快速发展对园艺制品需求显著增加 1）江苏省2006年统计年鉴，2005年全省棉花种植面积409.62千公顷，油菜689.86千公顷，瓜果类蔬菜127.88千公顷，烟叶0.59千公顷，林木育苗7.31千公顷，花卉种植50千公顷，按平均公顷4.5万只育苗容器计算，全年共需育苗盆钵524.3亿只。在花卉种植中，草花种植占花卉总种植面积的70％以上，全省年仅草花容器需求就达13亿只。而对于全国而言，育苗盆钵和花卉栽培需求量更大，因此育苗容器存在一个巨大的潜在市场。 2）江苏省是盆花种植大省。据统计 1990年全省产盆花65万盆，而近几年每年仅用于城市环境装饰的盆花就在1000万盆以上，盆花生产增长迅猛。全国而言，盆栽花卉需求也是越来越大，消费势头极为强劲。 3）目前，无论是植物育苗还是栽培，其容器90%以上为不可降解的塑料制品，迫切需要研究开发生物可降解替代产品，满足人们对环境友好型产品日益增长的需求。 二、国内外农用秸秆容器产业化现状 Coco agro (Pvt) Ltd 2.国内研究现状 一种植物秸秆育苗容器的制造方法 C5 （西北农大） 热压成型时植物秸秆的粉碎粒度为0.4－0.5mm之间，原料的含水量＜15％，模具的加热温度为170℃-210℃，压力为10- 15kg／cm2，模具锥度 1∶1.8-1∶2.4。 植物纤维育苗钵及其制造方法 C7 （江苏太仓） 植物纤维∶粘结剂∶脱模剂＝100∶50—60∶7.5-8，经粉碎、混合、加湿、模压制成产品。 秸秆贮水育苗钵及其生产方法 C8 （山西农科院） 植物秸杆(干重)与粘接剂(干重)的比例为100∶0.2-1(重量)，所述粘接剂为聚丙烯酰胺。 一种全降解高肥效育苗钵 ?CN200710185302.0 （河北衡水环保局） 秸秆粉65-75、粉煤灰15-20、粘合剂5-10、固化剂0.025-0.070、防水剂0.2-0.8。 一种植