金属材料及热处理要点.ppt

铁岭特钢钢包倾覆事故 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。 事故调查的结果是：铁岭市特种设备监督检验所特殊设备检验一室主任王某、检验员郑某，在对该厂用于冶炼主跨吊运钢水包的起重机进行监督检验时，在未审核制造厂家生产资质的情况下，出具了“监督检验合格”的报告；在制造厂家相关技术资料不全的情况下，出具了单项合格的结论。在安装验收检验时，工作严重不负责任，不按规定的程序检验，在该起重机电控设备的防护等级不符合安全规定的情况下，就出具了“验收检验合格”的报告，致使该起重机在安全隐患未能有效排除的情况下吊运钢水包作业，并在这一过程中发生故障而倾覆。 责任人处理： 王某、郑某涉嫌玩忽职守被起诉到法院 如何有效规避无损检测人员的责任 1 加强责任心 2 提高业务素质 使用性能： 为了保证零部件、设备、结构能正常工作所应具备的性能。包括力学性能、物理性能、化学性能。 使用性能决定了材料的应用范围、可靠性和安全性。 力学性能： 强度、硬度、塑性、韧性、持久强度、蠕变极限等 物理性能： 密度、熔点、导热性、热膨胀性等 化学性能： 耐腐蚀性、热稳定性 工艺性能： 材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，它决定了材料被加工的难易程度，它对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 1.1 材料力学基本知识 1.1.1应力与应变 ⑴内力：材料内部各部分之间相互作用的力。 内力是材料在外力作用下产生的附加作用力。 1.1.1应力与应变 ⑵应变与应力： 应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变量称为－－应变； ε＝（L1－L0）/L0 应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力；方向垂直于截面的应力称为正应力。 截面上的内力为N，应力为σ =N/A 1.1.2强度 ⑴定义：金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力，主要有屈服强度和抗拉强度。材料强度可以通过拉伸试验测出。 ⑵金属材料拉伸试验 1）拉伸试样 1.1.2强度 2）拉伸试验曲线 1.1.2强度 3）拉伸试验曲线分析 ①弹性阶段：此阶段内应力与应变成正比（即材料符合虎克定律），该段称为弹性阶段。该段中应力的最高值所对应的应变值eノ，称为比例极限σp 。 1.1.2强度 ②屈服阶段：此阶段外加应力不再增加而应变仍在持续增加（主要是塑性变形），材料已失去抵抗继续变形的能力，此时的应力称为屈服极限或称屈服强度σS 。若以材料塑性伸长0.2％作为屈服极限，则其屈服强度用σ0.2表示。 ③强化阶段：当变形超过屈服阶段，材料又恢复了对继续变形的抵抗能力，为使材料继续变形必须增加应力值，这种现象称为加工硬化现象，或称强化阶段。相应的拉力是拉伸过程中试样承受最大的，此时相应的应力即为抗拉强度σb 1.1.2强度 ④颈缩阶段：当外加应力达到材料抗拉强度后，试件某一局部开始变细，出现颈缩现象称之颈缩阶段。 1.1.2强度 ⑶应用：抗拉强度σb、屈服强度σs是评价材料性能（强度）的两个主要指标。一般特种设备金属材料构件都是在弹性状态下工作的，不允许发生塑性变形，所以在特种设备设计中都选择了适当的安全系数来保证。 一般设计若以屈服强度σs作为指标时，锅炉规范规定安全系数ns＝1.5，压力容器规范规定安全系数ns＝1.6；若采用抗拉强度σb作为指标时，锅炉规范规定安全系数nb＝2.7，压力容器规范规定安全系数nb＝3.0。 1.1.3塑性 ⑴定义： 塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。 ⑵评定与计算： 材料塑性的指标通常用伸长率δ和断面收缩率ψ，伸长率可用右式确定：δ＝［（L1－L0）/L0］×100％；L0—试件原标距长度， L1—拉断后试件标距长度。 断面收缩率可用右式确定： ψ＝［（A0－A1）/ A0 ］×100％ 式中： A0 －试件原来截面积， A1 －拉断后试件颈缩处的截面积 1.1.3塑性 ⑶应用： 伸长率与试样的长度有关，不同试样长度的伸长率不能比较塑性的优劣； 断面收缩率与试样的长度无关。 锅炉压力容器对材料塑性有要求的，一是要适应冷加工成形，二是要求设备在破坏前有较大的变形，破坏时无碎片，但是有一定限度的，并不是越大越好，应合理选择。单纯追求塑性会限制材料的使用能力，