机械可靠性设计技术(工信培训)要点.ppt

* 9.4小子样产品可靠性评价 小子样产品可靠性评价 标准正态变量: 母体平均值区间估计： 置信区间： * 9.5结构成型与流线匹配设计 金属流线 单向板 纤维铺层 * 9.6结构变形与失稳分析 长杆件 压缩弹簧 薄壁件 板金件 平面应力状态 力矢量作用位置构与失稳 * 9.7产品安全系数与可靠性参数 平均值 数学期望 标准差 方差 变异系数 安全系数 * 9.8机械结构典型寿命分布 正态分布 对数正态分布 威布尔分布 指数分布 泊桑分布 二项式分布 正态分布 概率密度: 累计分布: 可靠度: 故障率: 数学期望: 方差: * 对数正态分布 概率密度: 累计分布: 可靠度: 故障率: 数学期望: 方差: * 威布尔分布 概率密度: 累计分布: 可靠度: 故障率: 数学期望: 方差 * 威布尔分布 可靠寿命: 中位寿命: 特征寿命: 使用寿命: * 指数分布 概率密度: 累计分布: 可靠度: 故障率: 方差: * 指数分布 可靠寿命: 中位寿命: 特征寿命: * 二项式分布 概率密度: 累计分布: 故障率: 数学期望: * * 9.9含槽轴断裂与开口销脱落问题 缺口效应 应力集中 金属流线 体积效应 几何效应 疲劳断裂 应力松弛 * 9.10 塑料齿轮耐磨性影响分析 热固性塑料 热塑性塑料 添料 * 9.11受力构件零件的应力松弛分析 熵增原理 储能构（元）件 热能作用 机械震动作用 图3–2 螺纹的旋向 螺栓连接设计 静载作用的螺栓工作载荷 预紧力或剩余预紧力 剩余预紧力均值与标准差 预紧力均值与标准差 螺栓总拉力 拉力均值 标准差 扭应力 螺蚊力矩引起的扭应力均值 标准差 其中 复合应力 复合应力均值 标准差 * 系统寿命周期内的可靠性活动 指标论证阶段：可靠性及费用权衡，确定可靠性水平，编制招标的可靠性要求及规范 方案论证阶段：进行可靠性初步评估，评价承包商的可靠性状态，可靠性及费用权衡 全面工程研制阶段：更详细的选择零部件，评价设计可靠性，进行可靠性试验，进行可靠性预计分配及故障模式研究，监控承包商的可靠性认证及评价计划，评价生产及使用中可靠性的降低因素，可靠性增长试验，进行故障分析，可靠性及费用权衡 生产阶段：采购零部件，进行筛选试验，进行验证试验，进行产品监控，进行故障分析 使用阶段:收集现场可靠性数据，为提高可靠性进行改型、改造 * FRACAS系统 研制工作一开始，就要建立故障报告、故障分析和故障纠正的一整套严格的工作程序，以保证型号各个功能层次是严重发生的故障能及时报告和正确处理，对故障和故障处理实行集中统一管理，可以防止类似重复故障发生，最经济第实现可靠性增长，由可靠性部门管理FRACAS系统。 * 实施要求 FRACAS是一个闭环的故障报告系统，由一系列活动组成，涉及到各研制、试验、使用单位和各类人员，必须对管理机构、各方面指责、各项活动程序、内容以及必要的资料(人员、设备)作出全面计划，并纳入型号的可靠性保证计划之中。型号负责人应研究并确定如何使用各单位现有的信息系统和追加要求，以及管理本型号FRACAS的各单位负责人 应制定一项制度，对以下诸方面作出明确规定 1机构与职责 具体规定FRACAS的管理机构和人员职责；故障评审委员会的组成及职责；与外协、外购件供应单位的关系；总体、分系统、设备研制和生产单位的关系；与用户的关系 2活动与程序 具体规定故障报告程序、故障分析程序、故障纠正程序、悬案和遗留问题处理程序、故障件流程和保留要求、信息流程等 3记录和文档 具体规定产品发生故障处理过程中产生的全部信息记录、故障报告表、故障分析报告表、纠正措施申请表、定期的故障综合报告、故障趋势分析和报告及资料归档要求 4资料保证 据国外经验，FRACAS是可靠性工作项目中需投入人力、物力较多的一个项目。 各单位、各型号应投入一定专业人员、资金和设备从事这项工作。建立专业的失效分析机构，产品的故障分析组以及故障审查委员会，配置FRACAS的信息贮存和处理设备，FRACAS管理机构的人员与活动所需的费用等，均应纳入型号研制计划 * 典型的FRACAS活动步骤 1在某一工作或试验期间观察故障 2仔细记录所观察到的故障 3故障核实，重复观察或试验以验证故障的真实性 4隔离故障，查找故障部位，直到最低一级故障元件 5更换可疑故障产品，并证实故障仅在更换下的产品中 6验证有怀疑的产品，对故障进行检测 7故障分析，查找证实的故障模式、原因、机理 8收集有关资料 9确定根本原因 10提出纠正措施建议 11纠正措施实施 12试验验证纠正措施的有效性 13评审确定纠正措施的有效性 14全面实施纠正措施 * 故障报告 故障发生后，应立即采取措施