5S推行技巧要点.ppt

课程内容 一、整理的推进重点 整理 1、定义 整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。 2、目的： 把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。 3、整理的三清原则 清理——区分需要品和不需要品 清除——清理不需品 清爽——层别管理需要品 整理推行五要点 要点一：制定5S要与不要标准 范例 （一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 　　11、使用中的样品 　　12、办公用品、文具 　　13、使用中的清洁用品 　　14、美化用的海报、看板 　　15、推行中的活动海报、看板 　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其他（私人用品） 　　 要点二：全面检查 对工作场所全面检查，包括看到和看不到的，同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。 地面上的检查物品 推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成 品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。 办公区的检查物品 抽屉和橱柜里的文件； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等； 报表、资料； 要点三：决定处理方式 调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。 要点四：制定废弃物处理办法 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品 例 要点五：每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否整齐有序 产品或工具是否按规定放置 是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不 要物品或废弃物 整理活动的推行方法范例 整理推行五要点小结 要点一：制定5S要与不要标准； 要点二：全面检查； 要点三：决定处理方式； 要点四：制定废弃物处理办法； 要点五：每日自我检查。 二、整顿的推进重点 整顿 1、定义 整顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。 2、目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。 3、整顿的三定原则 定品、定位、定量 4、作用 提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化 整顿推行五要点 要点一：彻底进行整理 整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费 不要的东西也要管理，会造成浪费（如库存管理或盘点都比较麻烦） 要点二：定位 布置流程，确定放置场所 定位原则：一是位置要固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。 参照整理中“依使用频率判断标准”决定放置场所。 堆放标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放于易取放的墙边。 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等 要点三：规定放置方法 根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法多采用平行、直角等方式。 尽可能按先进先出的方法放置。 清扫用具以挂式方法放置。 要点四：划线定位 有醒目的颜色画线定位 色带宽度的参考标准。 主通道：10CM 次通道：5-7CM 通道宽度的参考标准。 纯粹人行道：约80CM以下 单向车通道：约车宽+60CM以上 双向车通道：约车1宽+车2宽+80CM以上 划线定位方式。 油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏等 有颜色进行区分，其一般含义为： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管理制 要点五：标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 放置场所的物品原则上一对一标识。 多利用看板进行管理 整顿推行五要点小结 要点一：彻底进行整理 要点二：定位 布置流程，确定放置场所 要点三：规定放置方法 要点四：划线定位 有醒目的颜色画线定位 要点五：标识 三、清扫的推进重点 清扫 1、定义 清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的产生。 2、目的： 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。 3、清扫的三扫原则 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 4、清扫的作用 无尘化 清扫推行五要点 要点一：清扫准备 安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、碰伤、尘埃入眼、砸伤）不安全因素进行教育与预防