第五第,,节其它焊接方法.ppt

第四节 其它焊接方法 一、电渣焊 （一）电渣焊原理 原理：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热加热熔化母材与 电极（填充金属）并在冷却滑块作用下强制形成焊缝的焊接方法， 其原理如图5－38所示。 电渣焊过程 ：电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔 渣导电产生电阻热→金属熔化形成熔池→ 凝固结晶、形成焊缝。 2．板极电渣焊（如图5－39所示） 板极电渣焊由于过长的板极会给操作上带来困难，因此 这种方法适用大断面且焊缝长度不超过1.5m的短焊缝的焊接。 3．熔嘴电渣焊（如图5－40所示） 熔嘴电渣焊根据工件厚度不同，可用一个或多个熔嘴同 时焊接，同时熔嘴可以做成各种曲线或曲面形状，主要用于 大断面及变断面的长焊缝的焊接，如大型船舶的艉柱等的焊 接。目前可焊厚度已达2m，焊缝长度已达10 m以上。 4．管极电渣焊（如图5－41所示） 管极电渣焊是用一根在外表面涂有药皮的无缝钢管充当 熔嘴，适用于厚度为20～60mm焊件的焊接，具有生产率高和 焊缝质量好，操作和设备较简单的特点。 二、等离子弧焊接 （一）等离子弧焊接的基本原理 1.原理：等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子弧焊枪所产 生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下，熔合 金属的一种焊接方去。 2. 特点： 1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易实现全位置自动化； 3）焊接热影响区小，焊件不易变形； 4）焊缝致密，成形美观； 5）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构； 6）弧柱温度高，焊接速度快，生产率高。 3. 应用：等离子弧焊接已日益广泛应用于生产中，特别是 国防工业和尖端技术所用铜合金、合金钢、钨、 钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金的导弹壳体、 波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封接 及飞机上一些薄壁容器等均可用等离子弧焊。 （三）等离子弧焊接的基本方法 根据焊缝成形原理，等离子弧可分为穿透型等离子弧焊接、 熔透型等离子弧焊接和微束等离子弧焊接等三种基本方法。 三、电阻焊 原理：利用电流通过接触处及焊件产生的电阻热，将焊件加 热到塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头 的焊接方法。 特点：生产率高，焊接变形小，劳动条件好，操作方便，易 于实现自动化。但电阻焊设备复杂，投资大，耗电量 大。接头形式和工件厚度受到一定的限制。 应用：适合于大批量生产，在自动化生产线上（如汽车制造） 应用较多，甚至采用机器人。 电阻焊分类：点焊 主要用于厚度在4mm以下薄板冲压壳体结 构及钢筋焊接，尤其是汽车和飞机的制造。 缝焊 适合于焊接3mm以下的薄板结构，如油箱、 烟道焊接等。 对焊 适宜主要用于棒料的对接。 四、钎焊 原理：利用熔点比母材低的金属作钎料，加热将钎料熔化， 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相 互扩散实现连接的焊接方法。 特点：钎焊焊接变形小，焊件尺寸精确，可以焊接异种材 料和一些其它方法难以焊接的特殊结构（如蜂窝结 构）。钎焊可以整体加热，一次焊成整个结构的全 部焊缝。因此生产率高，并且易于实现机械化和自 动化。 焊接材料：主要有钎料和钎剂。钎料作为填充金属起连接 作用；钎剂主要起去除氧化膜和油污，保护接 触面，改善钎料的润湿性作用。 钎焊的分类 ：硬钎焊 钎料熔点高于450℃； 软钎焊 钎料熔点低于450℃。 应用：钎焊主要用精密仪表、电气零部件、异种金属构件、 复杂的薄板结构及硬质合金刀具的焊接。 五、高能密度焊 1．高能量密度焊的特点： 高能密度焊有时简称高能焊，是指功率密度（或能量密 度）比通常的气体保护焊高的一类焊接方法。 （1）功率密度高、加热集中、热效率高，因而产生的变 形极小，且热影响区极窄，特别适宜于精密焊接和微型焊接。 （2）可获得深宽比大的焊缝，焊接厚度大的焊件可不开 坡口一次成形。 （3）可用于难容金属、热敏感性强的金属以及热物理性 能差异悬殊的材料的焊接。 （4）高能