包头东华热电厂氨区工艺讲解.docVIP

包头东华热电厂2×300MW脱硝改造工程液氨气化工艺 摘要:目前应用的火电厂脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。 SCR法是一种燃烧后NOX控制工艺，关键技术包括将氨气喷入火电厂锅炉燃煤产生的烟气中；把含有NH3（气）的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器；在催化剂的作用下，NH3（气）同NOX发生反应，将烟气中的NOX转化成H2O和N2等过程，脱硝效率≥90%。为了保证氨气安全稳定的供应，现在一般将氨气的制备独立作为一个系统。 氨的气化工艺流程：将储存在液氨罐的氨加压输送至液氨蒸发器内，加热蒸发，使液氨转化为高浓度的氨气，再经过缓冲器将氨气稳压后输送至SCR反应区。 关键词：脱硝；SCR法；液氨的气化工艺  一、氨区氨气化工程概况： 包头东华热电厂2×300MW脱硝改造工程共有两台机组，主要采用SCR法脱硝工艺，液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。两台机组公用一个氨区，氨区位于反应区东侧，面积41m×37m。包括液氨装卸点，液氨站，设备工艺间和控制室。主要包括以下几个系统： 1、液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽 取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。它主要包括以下设备： （1）卸料压缩机（2台） （2）液氨储罐（2台） 2、液氨蒸发系统：利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳 压，提供SCR反应所需氨气。它主要包括以下设备： （1）氨蒸发器（2台） （2）氨气缓冲罐（1台） 3、废气收集及废液排放系统：主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。它主要包括以下设备： （1）氨气吸收罐（1台） （2）废水池（1座） （3）废水泵（2台） 4、氮气吹扫系统：在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。 二、氨的气化工艺流程： （一）、液氨卸料、存储系统： （1）液氨储罐： 液氨储存在两座液氨罐内，每个液氨罐设计容积为40m3,设计压力2.5MPa，储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到DCS控制系统。两座液氨罐通过管道连通，可以调节罐内液氨容积。储槽有防太阳辐射的遮阳盖，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐本体温度过高时，自动启动淋水装置降温。储罐排风孔经密闭系统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味的发散。 （2）卸氨压缩机： 卸氨压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，设计两套卸料压缩机，一用一备。卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，考虑液氨储罐内液氨的饱和气压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。ZW-1.0/16-24型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。 氨罐顶部有管道同两台卸氨压缩机连接，需要储入液氨时，两台氨气压缩机抽取氨罐内的氨气，氨罐内压力降低，同时将压缩后的气体注入液氨槽车，使液氨槽车和氨罐产生压力差，将液氨注入氨罐。 （二）、液氨蒸发系统： （1）液氨蒸发器： 液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供场所，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁，当出口压力过高时，切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。液氨蒸发器按照1686kg/h容量设计。数量为2台，1台运行，1台备用。 （2）氨气缓冲罐： 从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。 （3）液氨泵： 液氨储管内的液氨一般可以自由压入液氨蒸发器内，当氨罐内的压力不足时，可以启动两台液氨泵，将氨罐内的液氨加压输送至蒸发器。管道连接两台液氨泵。 （三）、废气收集及废液排放系统： （1）气氨稀释罐： 气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。稀释罐设计由罐顶