凝汽器系统教程解析.pptVIP

循环水系统 梁芒 试讲稿 本厂循环冷却水系统组成 本工程4×660MW机组循环冷却水系统采用海水直流供水系统，每台660MW机组配两台立式混流循环水泵，长期连续运行，不设备用泵。循环水泵采用固定叶抽芯式结构。电机轴承冷却水及水泵轴承润滑水采用循泵出口的海水原水，水泵轴承采用全进口的陶瓷轴承。 循环水泵设置在海堤内循环水泵站内，泵房内共设置八台循环水泵，循泵出口设液控蝶阀,泵房无人值班，通过DCS系统控制。水泵房为湿坑沉井结构，尺寸为59.6米ⅹ46.2米，埋深23.4米，分为进水间和泵房间，每台循泵均设有独立的进水流道及旋转滤网、拦污栅等清污设施，泵房水源经两根长2815米的引水隧道将海水引入沉井，经循环泵生压后送入循环冷却水母管，每台机组设有一根循环水来水母管一根排水母管，排水经排水虹吸井至排水工作井，后经排水隧道排入大海，两根排水隧道长285米。 我厂循环泵的主要设备参数 安装型式： 湿坑式、单基础支座、固定叶 水泵类型： 立式导叶混流泵 设计扬程： 21.0 mH2O 额定转速： 372 rpm 叶片型式： 固定叶 轴承型式： 进口陶瓷轴承 出水口径： DN2200 额定功率： 3100kW 循环水泵性能 1）循泵启动时可先开出口蝶阀15%，此时水泵倒转速约为额定转速的15~20%，然后启动循泵，也可在出口阀关闭的条件下启动。 2）循泵为立式湿坑式混流泵，室内单支座布置，水泵与电机直连，安装在同一基础上，水泵和基础采用闭式结构，保证泵站地坪干燥，高潮位时，吸水井内的水不会通过水泵和基础溢至泵房地面。 3）水泵采用内接管结构，水泵叶轮、轴及导叶等转动部件为抽芯式，且具有互换性，检修时可就地抽出，无需放空吸水池或拆除泵壳及外部连接管道。转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙也可以在水泵运转层上调节。 4）水泵轴承采用进口碳化硅陶瓷轴承，由外接海水原水冷却润滑。水泵采用封闭内接管，由循泵出口加压引水润滑冷却(共配4台冷却水增压泵,每台机组配一台，单台泵流量满足2台机组共4台循泵及电机的润滑冷却水量要求,接在循泵出水液控蝶阀后,Q=52m1/h,H=15m。 5）下部导轴承应采取密封措施，以保证内接管内部润滑冷却水充满状态。 6）电动机安装在电机座上，水泵与电动机采用可调节的刚性联轴器连接，联轴器应配备可拆卸的坚固防护罩，水泵轴向推力由电动机的推力轴承承受。 7）水泵机组的最大振动双振幅极限值应0.076mm。 8）循环水泵本体泵轴与轴连接必须采用刚性法兰联接，轴承每台泵配置4个。为保证泵轴支撑刚度要求，采用内接管 循环水系统运行前准备 按系统操作标准检查系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好。 关闭循环水系统所有放水门。 关闭胶球清洗装置进出口门,关闭循环水到所有冷却器的冷却水门。 开启凝汽器循环水进水门。(泵起来时先微开进水门) 开启凝汽器循环水出水门。 开启凝汽器循环水水室放空气门。(见水后关闭) 循环泵站准备 循环泵入口旋转滤网清洁，来水无杂物。 循环泵电机上机架油室油位在油位计3/4，油质合格，油温不得低于15度 开启上下机架冷却水出入口门。 开启电机空冷器冷却水门。(开始是工业水,正常运行从循泵出口) 投入润滑水系统流量报警装置。 开启水过滤器出入口手动门, 关闭旁路电动门。 出口蝶阀液位控制系统具备工作条件，油箱油位在油位计2/3处，工作压力12MPa。 循环泵排气阀处于工作状态。 循环水泵的启动 将泵与出口蝶阀联锁投入。 在DCS启动循环泵，循环水泵与出口蝶阀同时开启，阀门在30S内匀速开启至100%开度。 检查循环泵声音、振动正常。 注意循环泵电机电流不超过307.7 A。 出口压力、轴瓦温度等运行参数正常。 第一次循环泵启动系统内无水时，启泵前应考虑将出口管道充水。循环泵出口蝶阀应就地开启25°左右，凝汽器循环水出、入口门全开，启动循环泵，适当调整凝汽器出口门开度至30°左右或启动水室真空泵待凝汽器水侧空气放尽，关闭排空气门，全开循环泵出口蝶阀。 确认备用泵不倒转，将备用循环泵投联锁。 循环水管道空气排净后，将循环泵电机冷却水由工业水及时倒为自身供水或开启冷却水泵供水。 联系化学投入加氯系统。 泵在运行中的监视点 循环水母管压力在0.07～0.15MPa，凝汽器循环水进口、出口压力正常。 电机电流≤307.7A。 电机定子绕组温度＜130℃。 电机推力轴瓦及导向轴瓦温度＜75℃。 电机下轴承温度＜85 ℃。 泵组振动≤0.05mm，泵组声音正常。 循环泵电动机冷却水通畅。 电机上轴承油位1/2～3/4。 液控止回蝶阀油箱油位在油位计2/3处，蓄能器投入，油系统压力在12～16MPa，液压油泵启停