2016最新整理完整版：企业7S管理标准推行手册.docx

企业7S管理标准推行手册 序 言 卓越的企业源自卓越的品质。 如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。 时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针砭我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。 7S管理，不是心血来潮的一时之举，亦非流于形式的表面工程，而是我们用来“与国际市场接轨”的基石，更是增强“日升品牌”美誉度的持久而系统的基础工程。 总经理签名： 目 录 序言 第一章 何谓7S 一、7S简介 二、7S的定义及目的 三、7S的效用 四、7S措施之“七不走法” 第二章 7S推行阶段步骤、要领及检查要点 一、推行步骤 二、推行要领 三、检查要点 第三章 7S标准或要求 一、整理、整顿标准 二、素养要求 三、安全工作要求 四、生产、办公区检查表内容 第四章 7S维护操作办法 一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核 二、安全检查、整改及考核 三、7S宣传及动态即时公告 第五章 奖惩办法 一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定 二、安全生产奖惩规定 编后语 第一章 何谓7S 一、7S简介 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。 没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。 二、7S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。 目的：将“空间”腾出来。 2S——整顿 定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。 6S——安全 定义:保证人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。 7S——节约 定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。 目的：降低成本，减少费用。 实施7S活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。 1．改善和提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。 2．提高工作效率 处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。 6．降低生产成本 企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，增强组织的活力 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。 三、7S的效用 7S的五大效用可归纳为以下5个S。 1．7S是最佳推销员