危险、有害因素识别与分析详解.doc

2 危险、有害因素识别与分析 2.1 危险、有害因素识别的方法和过程 2.1.1 危险、有害因素识别方法 根据煤矿企业工作环境恶劣、工作地点多变、生产环节多、生产过程复杂的特点，并结合煤炭行业最常见的事故别伤害方式事故概率统计等相关资料，本次安全预评价遵循科学性、系统性、全面性、预测性的危险有害因素辨识原则，采用煤炭行业常见事故类比推断法行危险、有害因素的辨识。 据国家资料表明，煤炭企业存在的主要危险、有害因素有：水、火、瓦斯、冒顶等项之多，由于煤炭生产企业自身的特点，其危险、有害因素带有普遍性，故本次安全预评价认为，在生产过程中也存在上述危险、有害因素。 该机械化改造项目存在的危险、危害因素较多，包括冒顶、片帮危害、瓦斯危害、水灾、火灾、矿尘危害、爆破危害、电伤害、机械伤害、高处坠落、锅炉及压力容器爆炸危害、工业场地及地面建（构）筑物危害、噪声危害、粉尘危害、其它有害气体危害、冰冻危害、中毒窒息危害、物体打击危害、淹溺、高温等21项。 2.3危险、有害因素规律 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、危害因素分析是安全预评价的基础。 2.3.1 冒顶、片帮危害 在采煤生产活动中，冒顶片帮是最常见的煤矿安全事故之一。井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方法不当，就会发生顶板冒落或侧帮片帮。 在矿井采掘生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象就是地压现象。由于地压造成的危害主要表现为顶板下沉和垮落、底鼓、片帮、支架变形损坏、采场冒落、冲击地压和煤与瓦斯突出等。顶板灾害事故通常包括冒顶、片帮事故和冲击地压等事故，其事故的发生主要取决于围岩性质和采取的顶板控制措施的有效性。 地压灾害主要表现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。 1． 采场的采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击坡。引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体排放到作业场所。由此产生的危害包括： 采场工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡； 破坏采场设备、设施，引起水、火、瓦斯、煤尘等其它重大事故的发生； 造成垮落带上部的岩体塌陷，产生进一步的灾害等。 2． 破坏采场和周围的巷道，造成采场内人员的伤亡； 破坏采场内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱； 其他危害，如排水管道经过采场，可能破坏排水系统，引起水害。破坏矿井的供电系统等。 3． 岩体的矿压活动造成巷道的片帮和冒顶，产生的直接危害是： 巷道内人员的伤亡； 破坏巷道内的设备、设施； 破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生； 破坏巷道等。 2.3.1.2 冒顶、片帮危害的原因 冒顶片帮事故的发生，一般是由于地质条件、生产技术和组织管理等多方面的主观和客观因素综合作用的结果。据统计，我国冒顶片帮事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40％左右（大多数为局部冒顶及浮石引起的），而大片冒落及片帮事故相对较少。因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。下面是引发片帮、冒顶事故的主要原因。 1． 采煤方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如靖远宝积山煤矿过去采用了巷柱式采煤法，由于采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生，建矿以来所发生的32次顶板事故中，空顶作业造成的事故就多达15次，死亡15人。 2． 支护方式不当，不及时支护或缺乏支护、支架的支撑力和顶板压力不相适应等，是造成此类事故的另一重要原因。另外，一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶、片帮事故。据有关资料统计，1981～1995年我国发生的317起一次死亡3人以上事故中，由于支护质量差发生的顶板事故次数和死亡人数分别占顶板事故总数和死亡人数的50％和39％；由于空顶距离大，悬顶时间长发生的顶板事故占顶板事故总数的28.39％，死亡人数占死亡总人数的24％，由此可见，缺乏有效支护是造成顶板事故的主要原因。 3． 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。 冒顶事故一般多发生于爆破后12h这段时间内。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断 4． 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。此外还有处理浮石时站立的位置不当，橇石工的操作技术不熟练等原因。 5． 如果围岩为断层、褶曲等地质构造