钻孔灌注桩施工工艺_new重点解读.doc

钻孔灌注桩（嵌岩桩）施工工艺方案 、施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺框图 3、施工准备 3.1技术准备 （1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 （5）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 3.2机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2。 表2 冲击钻施工主要机械设备表 序号 机械设备 数量 1 冲击钻机 6台 2 25T起重机 2台 3 内径Φ30导管 12套 4 大小料斗 6套 5 钢筋笼成型机 1台 6 钢筋切断机 1台 7 钢筋弯曲机 1台 8 钢筋调直机 1台 9 电焊机 5台 10 10方混凝土运输车 6台 11 装载机 6台 12 运渣车 2台 13 泥浆泵 10台 3.3测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样 3.4试验准备 根据总承包联合招标结果和总承包准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。 3.5物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。 3.6测量放样 测量放线工作由项目部测量技术人员完成，测量技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，先用ф8mm钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。 保护桩 钢护筒 钢筋φ16×60水泥砂浆保护 保护桩示意图 3.7钢护筒制作及埋设 （1）护筒用20mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒具体数量见附表二。 （2）护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1m，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。 （3）岸上墩护筒埋设采用挖埋法；水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。埋设应准确、稳定，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。 （4）护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 3.9钻机就位 钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移、沉陷。钻机转盘中心和护筒中心误差不得超过2cm。钻机准确就位后钻杆轴心线垂直于水平面。使用水平尺检查钻机转盘和机架的水平度，为了准确定出桩中心，在护筒上根据测量定点拉十字线然后在钻盘上口再拉十字线，吊重锤使上、下十字交叉点满足孔位偏差要求。钻机就位后，必须牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响钻杆垂直度和平面位置；钻机成孔时现场技术员经常检查钻杆的垂直度及其平面位置，不符合设计要求时及时调整。 4、钻进成孔 4.1泥浆制备 除地层本身全为粘性土外，在开始钻孔前备有足够数量的膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、膨润土和添加剂组成，其性能指标必须符合施工技术规范的要求。施工过程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.5-1.0m。采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸