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化学品:酸、碱和PAM 地下排水井:防止跌落 2.厌氧一层:最佳的控制范围在7-7.5之间,因 为产甲烷菌适应的PH范围6.0-8之间,当PH低于 6时,产甲烷菌将丧失活性,而酸化菌在PH范围 为4-10之间,都能存活.所以当厌氧一层的PH低 于6时,将产生VFA的积累,此时产甲烷菌无法把 VFA分解为沼气.所以此时,厌氧装置的酸化是 很快的. 3.厌氧出口的PH:在6.8-8之间, 最佳的PH为 7-7.5.厌氧进水和出水及厌氧一层的PH,都需要 保持在6.8-8之间,而最佳的PH范围为:7-7.5之 间. 4.当厌氧出口PH高于厌氧入口的PH时,此时 证明颗粒污泥的活性最高,并且供给的COD量 合适于污泥负荷. 挥发酸VFA及碱度: 发酸和碱度需要在以下各点来取样来分析:厌氧进水 、厌氧一层、厌氧出口。 1.厌氧进水:控制挥发酸主要根据预酸化度来控 制,预酸化度=挥发酸*69/SCOD所得到的%数就时预 酸化度,一般情况下,预酸化度控制在30-50%范围 内,确切值主要依据此时厌氧装置的SCOD的去除率 最高,去除率达到85-90%最好。并且,COD转化 为沼气的比率最大. 为什么控制一定的预酸化度? 这主要是产甲烷菌分解挥发酸的速度低于产酸菌分解挥发酸 的速度,如果污水不进行预酸化。污水首先进入厌氧装置的 底部,而厌氧装置的底部是污泥浓度最大的区域,此时,酸 化菌把SCOD经水解而酸化为VFA,但此时产甲烷菌没有可分 解的低物,不利于VFA转化为甲烷,这样会产生厌氧出口的 VFA提高。在调节池中没有酸化而产生VFA,将在颗粒污泥的 组成中促进酸化菌含量,而酸化菌是在产甲烷菌的外壳,这 样外壳将加厚,而导致VFA进入产甲烷的扩散速度减慢,产 甲烷菌所产生的甲烷也不容易从颗粒污泥中分离出去,这样 颗粒污泥的沉降性下降,容易污泥洗出 调节预酸化度,可以通过以下方式: 1.控制调节池的PH,在6-8之间,通过加碱 来提高废水的预酸化度。 2.提高停留时间,保持较高的调节池液位 3.控制调节池的厌氧状态,减少调节鼓风 搅拌的时间。 厌氧一层: 厌氧一层的挥发酸要保证厌氧装置出口的挥发酸低 于5MEQ/L为准,如果厌氧一层的挥发酸低于厌氧装 置出口的挥发酸,说明厌氧一层以上的产甲烷菌含 量低,也就是说超过了对应污泥量的COD处理能力 。即COD负荷高了或现在反应器理的污泥量少了。 这主要原因是没有污泥时,只要PH合适并且在厌氧 状态下,就会有水解酸化发生,而与污泥是否存在 无关。 厌氧出口的挥发酸:应控制在小于5MEQ/l是控制 加减负荷的重要依据。厌氧出口的SCOD与厌氧出口 的VFA*69差,来说明有这些剩余的COD是厌氧装置 现在不能转化为甲烷的量。 碱度:是分析挥发酸的同时获得的数据,来显示 该水的缓冲能力,所以厌氧进水、厌氧一层和厌氧 出水的碱度,是逐步增加的,一般要求厌氧出口碱 度要高于15MEQ/L,这样系统对进水的缓冲的能力 较大. 硫化物: 亚硫酸盐浓度抑制产甲烷菌的现象为: 1.降低厌氧的去除率;2.厌氧出口的VFA快速提 3.同样COD浓度情况下,产沼气量下降。 工厂内硫酸盐的来源: 1.淀粉中残存的硫酸盐和亚硫酸盐,离交再生 时,随再生液排到污水处理。 2.冷却塔由于加硫酸,冷却塔的排水含有硫酸 盐。 亚硫酸盐中毒的处理:当确认是由于亚硫酸盐中毒时,采取以上措施: 1.停止进含亚硫酸盐的废水 2.用清水置换厌氧装置中的污水 3.增长亚硫酸盐废水的停留时间,使亚硫酸盐 转化为硫化氢,而硫化氢在水中的溶解度低 ,可以扩散到大气中,从而降低毒性,此时 必须停止在调节池中的鼓风搅拌,提高调节池 的PH 钙离子: 钙离子主要来自于: 1.离交再生的排水中的钙离子高于普通水中的钙离子 2.冷却塔所排放的浓缩水,这主要决定于冷却塔的浓缩倍数。 钙离子的浓度测定,可以采用循环水中钙硬度的方法,但钙离子浓度是40%的钙硬度 碳酸钙沉淀物是随温度升高、PH升高而溶 解度降低的,而厌氧过程中温度变化小,主 要取决于PH,在PH=8的情况下,钙离子浓度 是100毫克/升的情况,结垢指数只有1,所以 结垢的可能性较小。所以在实际运行时,只 要保证厌氧和好氧的PH在7.5左右比较好,太高 的PH将消耗更多的碱并导致结垢的发生。 厌氧所需要的营养物: 在我们的污水中,COD主要来自再生过程中 所排放的糖,N主要来自离交再生过程中所释 放的氮,卫生间排是中也富含N和P。 流离的氨氮达到50毫克/升时,对厌氧将起到 抑制作用。 水中含有一定的PO4离子,当浓度达到5毫克/ 升有利于防止水垢的生成。 冷却塔排污时,除特殊说明的非磷配方,否 则循环水排污中富含磷酸盐达到4-6毫克/升。 有锅炉的排污水中也含有磷酸根含量可以达 到15毫克/升
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