过程控制-第四章.pptVIP

1 调节阀的结构特性 是指阀芯与阀座间节流面积和相对开度的关系，常用相对量表示 式中， 为相对节流面积； 为相对开度； 调节阀结构特性取决于阀芯的形状，不同的阀芯曲面对应不同的结构特性 快开 直线 抛物线 等百分比 （1）直线结构特性 直线结构特性是指调节阀的节流面积与阀的开度成直线关系，用相对量表示，即有： 积分得： 式中 、C均为常数。若边界条件为： 时 时 其中：1为直线 ；2 为等百分比；3 为快开；4 抛物线 （图4－13） 于是有： 其中， 称调节阀可调范围。 特点： 放大倍数为常数 流量的相对变化不均匀 如10%的开度变化，流量变化10吨/时 开度 10-20% 50-60% 80-90% （20-10）/10 （60-50）/50 10/80 相对变化率 100% 20% 12.5% 小开度时调节作用强，易震荡，大开度时调节作用弱，不满足要求 （2）等百分比（对数）结构特性 等百分比（对数）结构特性是指在任意开度下，单位行程变化所引起的节流面积变化与各该节流面积本身成比例关系，用相对量表示时有： 对上式积分代入前述的边界条件，可得： 特点：放大倍数为变数，增益随开度的增加而增加, 流量在全行程内相对变化均匀 (3) 快开结构特性 这种结构特性的调节阀的特点机构简单，其特性方程为： 它的灵敏度比较差，很少用此调节阀。 （4）抛物线结构特性 抛物线结构是指阀的节流面积与开度成抛物线关系。其特性方程为： 调节阀的流量特性 调节阀的流量特性是指：流体流过阀门的流量与阀门开度之间的关系。即： 相对流量 （1）理想流量特性 在调节阀前后压差固定情况下，得到的流量特性称理想流量特性。 设调节阀流量系数与阀节流面积成线性关系。即： 式中C 、 分别为节流阀流量系数和额定流量系数 当调节阀全开时， 上式变为： 利用上两式可以得到 通过调节阀的流量为： 若调节阀流量系数与阀节流面积成线性关系，则调节阀的结构特性就是理想流量特性。 （2）工作流量特性 工作流量特性是指：调节阀在实际使用条件下，其流量与开度之间的关系。 A、串联管道 其工艺设备串联方式 系统总压差=阀两端压差+管道其它阻力的压差 S100=调节阀全开时两端压差/系统总压差 调节阀的实际可调比 串联管道上调节阀工作流量系数与理想情况的差别 A 可调范围缩小 B 特性曲线畸变 （2）并联管系调节阀的工作流量特性 实际使用中，调节阀都装有旁路阀，以备手动操作和维护调节阀之用。 也有串联中A、B两方面的变化，A更为明显 四、气动调节阀选型 1 调节阀结构形式的选择 根据工艺条件，选择合适的结构形式应当考虑： （1）工艺介质的种类，腐蚀性和粘性 （2）气开式、气关式阀的选择 （3）流体介质的温度，压力、比重 （4）流经阀的最大最小流量，正常流量以及正 常流量时阀的压降。 一般情况下，优先选直通单、双座调节阀。 直通单座一般适合泄漏量要求小和阀前后压降较小的场合。 直通双座一般适合泄漏量要求不严格和阀前后压降较大的场合。但均不适合高粘度或含悬浮颗粒的流体。 对高粘度流体、气－液混合或易闪蒸的液体、要求直角配管的场合，可选择角形阀。 对于浓度高的浆液和含悬浮颗粒的流体、在大口径、大流量及低压降的场合，可选用蝶阀。 三通调节阀既可用于混合两种流体，又可将一种流体分为两股，多用于温度控制系统。 隔膜阀具有结构简单、流道阻力小、流通能力大、无外漏等优点。广泛用于含悬浮颗粒的流体和高粘度的流体。 关于气开、气关形式的选择： 在生产过程中，主要从工艺生产的安全考虑，对易燃易爆的流体，应选气开式。 一般蒸汽加热器选气开阀门，一旦气源中断，阀门处于全关状态，停止加热。对容易结晶的流体应选用气关式。锅炉进水的调节阀则选用气关式，气源中断，仍有水进入锅炉。 调节阀流量特性的选择 目前调节阀流量特性主要从直线、等百分比中选择。对快开方式适宜范围为双位控制系统。 从控制系统特性和S值方面综合考虑。 （1）从控制系统特性考虑 outpu