硅钡冶炼操作规程要点.doc

冶炼操作规程 攀枝花市玉典电冶有限责任公司 目 录 一、产品标准 2 二、设备参数 3 三、原材料技术条件 4 四、工艺流程 4 五、冶炼工艺 4 六、开 炉 18 七、简易配料计算举例 20 八、配电制度 20 九、安全规程 20 冶炼操作规程 （适用于硅钡、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钡钙通用部分） 产品标准 化学成份 ①硅钡： 化学成份% 型号 Si Al Ba Ca P S Fe Si55Ba20 55 ≤3 ≥20 － ≤0.03 ≤0.05 余量 Si55Ba23 55 ≤3 ≥23 － ≤0.03 ≤0.05 余量 Si50Ba25 50 ≤3 ≥25 － ≤0.03 ≤0.05 余量 ②硅铝钡 化学成份% 型号 Si Al Ba Ca P S Fe Al12Ba15 ≥40 ≥12 ≥15 － ≤0.03 ≤0.05 余量 Al12Ba16 ≥40 ≥12 ≥16 － ≤0.03 ≤0.05 余量 Al10Ba18 ≥40 ≥10 ≥18 － ≤0.03 ≤0.05 余量 Al9Ba20 ≥40 ≥9 ≥20 － ≤0.03 ≤0.05 余量 ③硅铝钡钙 化学成份% 型号 Si Al Ba Ca P S Fe S50Al8Ba18Ca8 50 8 18 8 ≤0.03 ≤0.05 余量 S45Al8Ba18Ca8 45 8 18 8 ≤0.03 ≤0.05 余量 S40Al8Ba18Ca8 40 8 18 8 ≤0.03 ≤0.05 余量 S40Al6Ba18Ca8 40 6 18 8 ≤0.03 ≤0.05 余量 S45Al7Ba17Ca6 45 7 17 6 ≤0.03 ≤0.05 余量 S50Al6Ba18Ca6 50 6 18 6 ≤0.03 ≤0.05 余量 S45Al10Ba18Ca8 45 10 18 8 ≤0.03 ≤0.05 余量 S45Al8Ba18Ca6 45 8 18 6 ≤0.03 ≤0.05 余量 S45Al10Ba18Ca10 45 10 18 10 ≤0.03 ≤0.05 余量 S50Al8Ba14Ca11 50 8 14 11 ≤0.03 ≤0.07 余量 ④硅钡钙 化学成份% 型号 Si Al Ba Ca P S Fe Ba16Ca10 ≥45 － ＞16 ≥10 ≤0.03 ≤0.08 余量 Ba14Ca12 ≥45 － ＞14 ≥12 ≤0.03 ≤0.05 余量 Ba14Ca14 ≥45 ＜1.5 ＞14 ≥14 ≤0.03 ≤0.08 余量 Ba14Ca11 ≥45 ＜1 ＞14 ≥11 ≤0.03 ≤0.08 余量 Ba4Ca6 ≥60 3-5 ＞3-5 ≥6 ≤0.03 ≤0.07 余量 注：需方对化学成份有特殊要求时，由供需双方另行商定。 交货状态： 2.1粒度：20-70mm，需方有特殊要求时，另行商定。 2.2包装条件：防潮、防水，定量20公斤/袋（小包装）、大包装吨/袋，需方有特殊要求时，另行由供需双方商定。 设备参数： （一）变压器参数： 1.变压器容量：3600KVA　　　　　　　1800KVA 2.电　　　压： 一次测电压：10KV　　　　　　　　　10KV 二次测电压：共五级，一级88V， 　　共五级，一级72V， 级差4V　　　　　　　　级差6V （二）炉体参数： 3600KVA 800KVA 电极直径（φ）： 630mm 520mm 极心圆直径（φ）：1680mm 　　 1300mm 炉膛直径（φ）：　3800mm 　 3000mm 炉壳直径（φ内）：5400mm 　 4418mm 炉膛深度（H）：　 1600mm 　 1400mm （3＃1550mm、4＃1400mm） 电极行程 （S）：　1500mm 1400mm 原材料技术条件 按2002年4月1日发布的《入炉原材料质量标准》为依据；对于特殊品种及特殊要求的，另行规定。 工艺流程 原材料采购→原料检验→原料加工→配料→称量→混合入炉→熔炼焖烧→出炉→浇铸→半成品检验→精整→入库→出厂 冶炼工艺 配料 1.配料计算：工艺员依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确配料计算。 2.配料工配料前应明确知道各品种合格炉料的堆放地点；严禁私自使用不合格炉料；配料