工程分部(主体)验收施工总结要点.doc

xxx项目 主体分部工程施工总结 一、工程各责任主体单位人员组成情况明细 建设单位：xxx有限责任公司， 现场代表：xxx 设计单位：xxx股份有限公司设计研究院 项目负责人：xxx，设计方代表：xxx 勘察单位：xxx北方勘察设计研究院有限公司 项目负责人：xxx 监理单位： xxx监理有限公司 总监：xxx，现场监理代表：xxx 施工单位：xxx建设工程有限公司 项目经理：xxx，技术负责人：xxx 二、施工组织执行情况： 该项目的高层（1.2号楼）主体结构共分设3个分部分项工程：钢筋、模板、砼，划分了76个检验批；多层（3、4、5、6号楼）主体结构共分设17个检验批，在施工过程中已按划分的分部分项工程完成了验收，验收结果同意进入下道工序。项目部按划分的检验批次进行了送检，并对不合格的检验批按规定进行了处理，最终结果为合格。检验批划分具体情况详见附件一。 针对房屋建筑工程中普遍存在的质量通病，项目部也作了提前预防措施，如现浇楼板开裂的、楼板厚度控制质量通病，而形成这些通病的原因主要有：1、板面钢筋的支撑件无足够的强度和刚度,造成上部钢筋下绕。2、现浇板内电气及智能等线管交叉和过度集中布置，三层及以上管线交错叠放。3、在浇筑混凝土现浇板厚度的控制不力。4、现浇板端部无搁置钢筋。我们作了如下处理：为控制好双层板筋及负弯矩筋的位置，防止两层钢筋重合一起及负弯矩筋下绕，项目部根据施工图纸的板厚要求，购买成品马镫铁安装板钢筋，按端部0.15米布置，排距每0.8米进行布置；不允许三层以上管线交错布置，，图纸中客厅板为分离式配筋时，在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度为450mm 的钢筋网片；在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标示，每2m2范围内设置一处标高控制点，浇筑过程随时跟踪插签检查厚度；楼板端部设置横向搁置钢筋等；同时加强浇筑过程管理，确保连续浇筑，防止冷缝、断缝出现，及时养护，并保证强度达到规范要求后才上荷载和拆除模板，保证了钢筋成型及板厚的浇筑成型效果，经检测，砼板的开裂现象很少出现。 编写针对本项目的建筑工程质量通病防治措施，项目对各施工班组进行现场技术交底及样板带路的要求，在现场张贴《建筑工程质量通病预防措施》图表，工区长及质检员现场随时检查及督促预防措施的落实及整改。 三、结构检测及原材料检测情况： 一）结构检测： 1、1#楼梁板钢筋保护层检测符合要求；1#楼板厚检测部分存在偏差现象；已按xx设计院针对xxx项目楼板偏差处理意见方案进行处理后满足设计及相关规范要求；1#楼砼强度试压件检测合格，在现场回弹时，个别砼强度回弹七层柱、墙12×L-Y检测达到设计的x%；经设计院验算，满足使用功能和要求。 2、2#楼主体结构检测：板厚检测合格、梁板钢筋保护层检测合格，五层柱4×A-D达到设计强度的x%、七层柱11×P-T达到设计强度的x%，经设计验算，满足使用功能和要求。其余砼回弹检测均达到合格。 3、3#、4#楼主体结构检测：板厚检测合格，梁板钢筋保护层检测符合要求，砼强度回弹检测符合要求； 4、5#、6#楼梁板钢筋保护层检测符合要求； 楼板厚检测部分存在偏厚的偏差现象；已按xx设计院针对天泰.龙山上院项目楼板偏差处理意见方案进行处理后满足设计及相关规范要求，砼强度回弹检测符合要求。 二）原材料检测：钢材：取样xx组，复试合格xx组，不合格xx组，不合格的批次在监理、甲方鉴证下进行退场处理；水泥：取样复试x组，合格x组；空心砖：取样复试x组,合格x组，不合格x组，不合格的批次在监理、甲方鉴证下进行退场处理；标砖：取样复试x组，合格x组，不合格x组，不合格的批次在监理、甲方鉴证下进行退场处理；多孔砖：取样复试x组，合格x组；特细砂：取样复试x组，合格x组；碎石：取样复试x组，合格x组；钢筋机械连接接头试验x组，其中x组不合格，经双倍取样复试检测合格；电渣压力焊接头试验x组，合格x组。 本工程所有材料均经业主方、监理方现场见证取样。 三）砼试件及砂浆试件检测 1、混凝土试件 标准养护送检的混凝土试件C45共x组（其中2#楼有x组检测试验结果无代表值，经重新送样检测合格，其他均检测合格，且评定合格），C40共x组（均检测合格，评定合格），C35共x组（其中2#楼有x组检测试验结果无代表值，经重新送样检测合格，其他均检测合格，且评定合格），C30共x组（其中1#楼有x组检测达到95%，经综合评定为合格；2#楼有x组检测试验结果无代表值，经重新送样检测合格；其他检测均合格，且评定合格；），C25共x组（均检测合格，且评定合格）。 同条件养护送检的混凝土试件C45共x组（均检测合格，且评定合格），C40共x组（均检测合格，且评定合格），C35共x组（均检测合格，且评定合格），C30共x组（均检测合格，且