我国非高炉炼铁的现状及前景重点分析.pptVIP

主要内容 我国非高炉炼铁技术现状 我国发展非高炉炼铁的展望 结语 1. 我国非高炉炼铁技术现状 1.1 我国直接还原技术发展现状 1.1 我国直接还原技术发展现状 1.1 我国直接还原技术发展现状 煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注 2.比高炉炼铁可减少CO2排放15～20%，硫化物排放～70%。 煤制气—竖炉法还原尾气经脱除水、CO2、硫化物后循环利用，还原尾气中的CO2脱除后可用于制气中煤的输送及供其他工业使用，硫化物以单质硫形态产品回收，因而可减少CO2、硫化物的排放。 3.竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。 650～700℃直接还原铁热出料，及热DRI直接装入电炉炼钢，电炉可节约电耗60～80kwh/t钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低钢铁生产的总能耗。同时，可简化竖炉出料系统，减少DRI的再氧化，降低竖炉投资。 4.竖炉可大型化，最大可达180万吨/年座。 煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注 因而，煤制气-竖炉直接还原将成为我国DRI生产的主要途径。 具不完全统计，有二十多个单位在筹划、规划、设计建设50～160万吨/年的煤制气-竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变我国直接还原铁生产的面貌，为我国钢铁工业的发展开辟新的局面。 但由于各种原因，至今还没有一个进入实质性的运作 。 1.3 我国熔融还原技术发展现状 2. 我国非高炉炼铁发展的展望 2.1 直接还原铁在我国有广阔的发展前景 我国生铁产量占世界60%，焦煤短缺压力日益增大； 电炉钢产量仅占10%，降低钢铁生产总能耗压力大； 减少CO2及硫化物排放，实现低碳经济的压力大； 改善产品结构，提高产品质量，减少钢铁产品实物消耗量任务 繁重。 发展直接还原铁生产是解决我国钢铁工业发展面临这些困扰、 压力的有效途径之一。我国钢铁工业发展的迫切需要直接还原铁， 我国DRI的市场需求巨大，废钢协会估计年需求量超过2000万吨。 直接还原在我国有广阔的发展前景。 2.2 熔融还原在我国存有一定的生存和发展空间 有自主产权、适应我国资源条件的熔融还原作为高炉炼铁的补充在我国存有一定的生存和发展空间。 需要组织国内技术力量, 组织跨学科、跨行业的联合开发和技术攻关，开发有自主产权、适应我国资源条件的熔融还原技术。 　　　 2.3 煤制气—竖炉是我国发展DRI生产的主导方向 总结世界直接还原铁的发展历史、我国五十多年直 接还原铁技术开发的经验和教训，鉴于直接还原竖炉具 有能耗低，CO2、硫化物排放少，单机生产能力大，在产 品热出料、热装电炉时可大幅度降低炼钢能耗等特点， 煤制气——竖炉将是我国发展直接还原铁生产的主导工 艺。 2.4 我国具备发展DRI生产的资源、技术条件 我国天然气资源短缺，但非结焦煤煤炭资源丰富，煤制 气是我国推荐的清洁利用煤炭能源的方法，是我国化工行业 成熟的常规技术，有长期工业化生产的经验；利用成熟的煤 制气技术制备还原气，在资源、技术、经济上均是可行、可 靠的。 　　我国铁矿资源中～50%磁铁矿通过精选（TFe＞69.5%， SiO2＜2.0%）—氧化球团可以生产满足竖炉要求的直接还原 铁专用球团，生产成本远低于进口价格。利用我国的铁矿资 源为直接还原铁提供原料，通过小型工业化生产证明技术上 可行，经济合理。 利用国内资源制备直接还原专用球团 典型球团化学成分 2.5 强化行业管理是发展直接还原铁的当务之急 制定发展规划，强化行业管理； 制定从产品质量、能耗、环境、规模多角度的行业准入标准； 选择正确合理工艺方法； 建设我国非高炉炼铁原料生产、供应基地； 在具备资源、技术实力、后续炼钢条件的大型钢铁企业建设示范性煤制气—竖炉直接还原铁生产线，积累经验，是推动我国生产的健康、迅速发展的当务之急。 3. 结束语 非高炉炼铁是世界钢铁生产技术发展的方向，我国的钢铁工业发展需要非高炉炼铁技术。 我国的熔融还原需要完善、开发，以适应我国的资源、装备、技术条件。当前，我国的熔融还原没有完全达到预期的目标，但为我国熔融还原的发展积累了经验，奠定了基基础。熔融还原在我国有着一定的生存和发展空间。 直接还原铁技术是成熟的，推进直接还原铁生产的发展是我国钢铁工业发展的迫切需要。 我国具备发展直接还原铁的资源、技术条件，煤制气—竖炉是我国DRI生产的主导方法，加强行业管理，建设示范性生产线是直接还原铁产业发展的当务之急。 *