循环流化床重点分析.ppt

循环流化床燃煤锅炉 * 一、循环流化床燃烧锅炉炉内工作原理 二、循环流化床燃烧锅炉的主要特点 三、循环流化床燃烧锅炉的构成 一、循环流化床燃烧锅炉炉内工作原理 固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程比较，颗粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并存在显著的颗粒成团和床料的颗粒回混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力传输方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。 燃料的燃烧过程发生在整个固体循环通道内。 在燃烧室内，尤其是密相区的温度水平受到燃烧过程中的高温结渣、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，料层温度过高将形成因灰渣熔化的高温结渣，温度过低则发生煤的低温烧结结焦，也不利于燃料的燃烧，一旦结渣或结焦发生将迅速增长。因此，燃烧室密相区必须维持在850 ℃左右，这一温度范围也恰好与最佳脱硫温度相吻合。在远低于常规煤粉炉炉膛的温度水平下燃烧的特点带来了低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。 二、循环流化化床燃烧锅炉的主要特点 （1） 蓄热量极大、燃烧稳定、对燃料的适应性好 （2）燃烧效率可以与煤粉炉媲美 （3）流化床锅炉传热强烈 （4）低温燃烧、污染较轻 （5）锅炉设备占地面积少 （6）负荷变化范围大，调节性能好 （7）流化床燃烧的灰渣可以综合利用 （8）厂用电率高于煤粉炉 （1） 蓄热量极大、燃烧稳定、对燃料的适应性好。 由于循环流化床锅炉采用高温固体颗粒物料的循环流化燃烧方式，炉内的温度分布十分均匀，燃烧室内存在大量高温固体颗粒物料（约95%为惰性颗粒，约5%为可燃物），炉内的热容量很大，不需要辅助燃料即可燃用任何燃料。 不同设计的循环流化床锅炉可以燃烧高硫分和高灰分的煤、油页岩和煤矸石、石油焦、废木材、甚至可以烧垃圾等。循环燃烧床锅炉对燃料的适应性优于常规煤粉炉，为有效利用劣质燃料提供了一个有效途径。 但是，根据某一种燃料和煤种设计的循环流化床锅炉并不能经济有效地燃用性质差别较大的同类或其他燃料。 （2）燃烧效率可以与煤粉炉媲美。 循环流化床的燃烧是介于煤的固定燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤的燃烧方式，流态化形成的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。 设计合理的循环流化床锅炉的燃烧效率可达99%，与煤粉炉的燃烧效率相当，但在燃烧低品位煤上面，则其燃烧效率大大优于煤粉炉，而且循环燃烧床的燃烧效率不受炉内脱硫过程的影响。 尽管燃烧室内温度较低，但由于炉内颗粒的浓度大得多，所以循环流化床锅炉炉内受热面的传热系数高于常规煤粉炉，且不存在管外壁积灰污染问题。 但是，由于常规受热面的耐磨性能还不能适应于循环流化床锅炉的要求，因此为了避免受热面严重磨损，以满足发电厂锅炉连续稳定运行的需要，在锅炉的设计中，不在循环流化床燃烧的密相区布置受热面，并在对流换热受热面采用较低的烟气流速，以降低受热面的磨损，所以，流化床锅炉受热面高效传热的优越性尚未得到体现，受热面的金属消耗量甚至略高于同容量的煤粉锅炉。 （3）流化床锅炉传热强烈。 （4）低温燃烧、污染较轻。 由煤的灰渣变形温度所决定，燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850 ~ 950℃的范围内，属于与传统燃烧方式完全不同的低温燃烧。流化床锅炉的低温燃烧特性，直接使得气体污染物NO和NO2的排量大大减少（比煤粉炉减少50%以上），还可以在炉内采取分级燃烧等进一步降低NOx排放的技术措施，因此，一般无需烟气脱除氮氧化物的设备。 由于流化床内的燃烧温度较低，所以，可以在流化床床层内直接添加石灰石脱硫剂，在燃烧过程中完成有效的脱硫。与煤粉炉的炉内脱硫过程相比较，流化床内的脱硫剂与烟气中SO2之间的反应环境（反应温度、停留时间和传质等）十分有利于脱硫反应的进行，因此，可以在相对较低的钙硫摩尔比下，得到较高的脱硫效率。如果与煤粉炉的烟气脱硫方式相比，其设备投资和运行费用远低的多，另外流化床锅炉的脱硫灰渣可以综合利用，不会产生二次污染。 （5）锅炉设备占地面积少。 循环流化床锅炉不需要单独的脱硫脱氮装置，也不需要像煤粉炉的庞大复杂的煤粉制备系统，只需燃煤的简单破碎和筛分，一般不需干燥，因此热风温度仅在200℃左右。另一方面，由于循环流化床锅炉没有像煤粉炉那样的精心设计和布置数十台煤粉燃烧器，而是采用简单的机械（或气力）输送方式将煤直接送入流化床的密相区内，还因为密相区内固体颗粒混合十分强烈和均匀，通常只需很少量的给煤口即可。因此，给煤管道较煤粉炉的煤粉管道数量少且布置简单，从而能节约电厂布置场地，为循环流化床锅炉大型化创造了有利条件。