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第十三章 材料表面技术 §13.1 材料表面技术概述 表面工程功能 表面工程功能 表面工程功能 喷丸 喷丸 喷丸 §13.2 电镀和化学镀 电镀应用 电镀应用 硬币的设计 第五套人民币硬币 　　1元硬币 钢芯镀镍 　　5角硬币 钢芯镀铜合金 　　1角硬币 不锈钢 应用 §13.3 化学转化膜技术 引言 引言 一、化学氧化 二、铝及铝合金的阳极氧化 三、磷化处理 三、磷化处理 四、铬酸盐处理 §13.4 表面涂敷技术 一、涂料与涂装 二、粘涂 二、粘涂 二、粘涂 二、粘涂 二、粘涂 二、粘涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 三、热喷涂 电弧喷涂应用实例 三、热喷涂 四、热浸镀 四、热浸镀 四、热浸镀 四、热浸镀 §13.5 气相沉积技术 一、物理气相沉积 一、物理气相沉积 一、物理气相沉积 一、物理气相沉积 电子束表面改性的特点: （1）快速加热淬火可以得到超微细组织，提高材料的强韧性; （2）处理过程在真空中进行，减少了氧化等影响，可以获得纯净的表面强化 层; （3）能进行快速表面合金化，在极短时间内取得热处理几小时甚至几十小时 的渗层效果; （4）电子束的能量利用率较高，可以对材料进行局部处理，是一种节能型的 表面强化手段; （5）表面淬火是自行冷却，无需冷却介质和设备; （6）能对复杂零件的表面进行处理，用途广泛; （7）电子束功率参数可控，因此，可以控制材料表面改性的位置、深度和性 能指标。 四、气相沉积的应用 §13.5 气相沉积技术 1. 耐磨膜： TiC硬度高，但韧性差；TiN硬度稍低，但韧性好； Ti（C、N）——调节C/N，得到最佳性能组合。 ①沉积TiN高速钢刀具，如在Z2063钻床上加工Q235钢Ф63孔，原为钻、 扩铰，改为钻，表面粗糙度提高一级，刀具寿命提高5～6倍。 ②沉积TiN硬质合金刀具。 ③沉积超硬膜于成型加工模具，如沉积TiC冲头的使用寿命可提高4～10倍。 ④纺织工业中与纤维摩擦件，沉积TiC后其摩擦系数比镀硬Cr降低一半，使用寿命延长6倍。 2. 润滑膜（减磨膜）：MoS2、Au、Ag……，如离子镀沉积Au、Ag等软金属膜可减摩。 3. 防蚀膜：如气相沉积Al、Cr等可防腐。 §13.5 气相沉积技术 搪瓷涂层主要是玻璃相（非晶态）组成，称上釉，而在玻璃相中镶填了大量的晶体相。 金银等贵金属搪瓷，又称珐琅。 ①耐磨搪瓷：水轮机叶片、船舶推进器等； ②耐蚀搪瓷：化学反应锅、反应管、反应塔等； ③耐热搪瓷：汽车、火车排气管、火箭高温涂层。 四、气相沉积的应用 模具CVD/PVD涂层 PVD涂层 §13.5 气相沉积技术 CVD TiN涂层 CVD金刚石刀具 四、气相沉积的应用 商品刀具离子镀选TiN，不选TiC（其硬），是因为TiN的色泽与粗糙度方面的优势。 （1）激光淬火（激光相变硬化） 以高能量的激光束快速扫描工件，使材料局部小区域内表面极薄一层快速吸收能量而使温度急剧上升（升温速度可达104～106℃/s），此时工件基体仍处于冷态，激光离去后，局部区域内的热量迅速传递到工件其它部位，冷却速度可达105℃/s以上，使该局部区域在瞬间进行自冷淬火，材料表面发生相变硬化。 ??? 汽车缸套内壁进行激光表面淬火, 内壁获得4.1mm～4.5mm宽、0.3mm～0.4mm深、表面硬度644 ～825 HV的螺纹状淬火带, 使用寿命比电火花强化缸套提高一倍。 激光表面淬火技术也应用于汽车发动机凸轮轴、曲轴、空调机阀板、邮票打孔机辊筒等零件的表面强化处理，显著提高了它们的使用寿命。 §13.6 高能束表面技术简介 一、激光束表面技术 激光淬火的特点： ①淬硬层组织细化，硬度比常规淬火提高15-20; ②淬硬层深度可精确控制，且工件变形小; ③对于槽壁、小孔、盲口、深口以及腔筒内壁等特殊部位，只要激光能照射到的部位均可进行处理; ④可进行大型零件局部表面的硬化及形状复杂零件的硬化处理; ⑤加热速度极快，工艺周期短，生产效率高，工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高; ⑥可实现自冷淬火，不需要油或水等淬火介质。 适用于固态发生相变的材料，其中以调质碳钢、铸铁激光淬火效果最佳。 §13.6 高能束表面技术简介 一、激光束表面技术 §13.6 高能束表面技术简介 一、激光束表面技术 （2）激光表面合金化 激光表面合