甲醇装置吹扫施工方案重点分析.doc

目录 1.工程概况 2 2.编制依据 3 3.施工应具备的条件及施工准备 4 4.管道吹扫过程 4 5、HSE管理体系及措施 9 6．施工机具、措施用料及人力资源 10 7、施工进度 13 8、施工平面布置图 14 9、吹扫流程图 15 1.工程概况 1.1本方案适用于甲醇装置建筑及安装工程中工艺管道施工。 本装置主要工艺介质如下表所示： 序号 流体代号 流体名称 序号 流体代号 流体名称 1 BD 锅炉排污 14 LPS2 0.5MPaG低低压蒸汽 2 CD 化学加药 15 MPS2 2.0MPaG中压蒸汽 3 FG 燃料气 16 P 工艺流体 4 LO 润滑油 17 SC1 低压蒸汽凝液 5 LP 液化气 18 TC 透平凝液 6 DR 排放液 19 VA 放空气 7 VF 火炬气 20 BWM 中压锅炉给水 8 PA 工厂空气 21 MPS1 4.0MPaG中压蒸汽 9 PW 生活水 22 RW 生产给水 10 SC 蒸汽凝液 23 SC1 低压蒸汽 11 DW 脱盐水 24 HPN 中压氮气 12 IA 仪表空气 25 lPN 低压氮气 13 LPS1 低压蒸汽 26 SW 热密封水 1.3 管道材料 本装置所用管道材料材质有：00Cr19Ni10、15CrMoG、20、20G、Q235B、Q235A、Q235A+GALV、A335 GR.P11、L245、A691 GR.1 1/4Cr-CL.22、A358 GR.304L-CL.1。 1．4管道一般特性 管道介质分为：液体，气体，蒸汽，吹扫方法如下， a公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。 b公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗。 c公称直径＜600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 d蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 本装置管道最大管径56”, 最小管径1/2”。 管道连接方式为：焊接、法兰、丝扣 1.4管道工程量 本工程管道工程量（按图纸统计）见表2.4工艺管道工程量一览表 表2.4 工艺管道工程量一览表 工段名称 名称 单位 数量 备注 甲醇合成721 不锈钢管 米 1958 合金钢管 米 662 碳钢管 米 9371 壁厚管30 米 835 伴热管 米 2711 MTO级甲醇精馏722 不锈钢管 米 295.7 碳钢管 米 1916 壁厚管30 米 60 伴热管 米 161 甲醇精馏723 不锈钢管 米 130 碳钢管 米 5050 伴热管 米 1520 PSA单元725 不锈钢管 米 140 碳钢管 米 1060 伴热管 米 380 甲醇管廊726 不锈钢管 米 1305 碳钢管 米 9867 合金钢管 米 250 伴热管 米 4339 总计 管道 米 32005 伴热管 米 9111 2.编制依据 《工业金属管道施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《石油化工毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3501-2011 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《》 《》 《》 蒲城70万吨/年煤制烯烃项目甲醇装置施工图纸及设计总说明 3.施工应具备的条件及施工准备 3.1 3.3技术人员应向参加施工的有关人员进行安全、技术交底（详细记录）。 3.4到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 4.管道 4.1.1为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清理、吹扫或清洗（简称 “吹洗”）。 4.1.2 管道清理、吹洗工作在管道压力试验合格后进行。 4.1.3管道清理、吹洗应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。 4.1.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 a公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。 b公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗。 c公称直径＜600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 d蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 e有特殊要求的管道应按设计文件规定或与监理、业主共同商定后采用相应的吹洗方法。 4.1.5 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统妥善隔离，严禁赃物进入设备或管道内部。 4.1.6 管道吹洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形