完善汽水分离工艺实现分离饱和水余热合理应用215_new要点分析.doc

完善汽水分离工艺 实现分离饱和水余热合理应用 小组名称：维检中心QC小组 发 布 人：付芳萍 单 位：第二采油厂注汽工程部 时 间： 2013年12月 目 录 一、小组概况 - 1 - 二、选题理由 - 2 - 三、现状调查 - 3 - 四、目标设定 - 4 - 五、可行性分析 - 4 - 六、提出方案并确定最佳方案 - 4 - 七、制定对策 - 7 - 八、对策实施 - 7 - 九、效果检查 - 10 - 十、总结及今后打算 - 12 - 完善汽水分离工艺 实现分离饱和水余热合理应用 一、小组概况 我们注汽工程部维检中心QC小组成立于2005年3月，自成立以来，在上级领导的指导和关怀下，经过全体人员的共同努力，开拓进取，奋勇攻关，取得了可喜的成绩。如2012年的《降低注汽锅炉调火系统故障率》获得厂二等奖。2013年我中心的QC小组成员围绕《完善汽水分离工艺 实现分离饱和水余热合理应用》这一主题，积极探索改造方法，预测改造后可能发生的问题，开展了改造活动，取得了明显的效果。产生了很大的社会效益。全年共活动10次，人均培训时间45小时。 小组 名称 维检中心QC小组 成立时间 2005.03 课题 名称 完善汽水分离工艺 实现分离饱和水余热合理应用 注册 编号 WJYB1 课题 类型 攻关型 活动 时间 2013.02-- 2013.10 小组 人数 10 活动 次数 10 获奖情况 2012年QC成果获厂二等奖 小组概况见下表： 小组成员情况见下表： 序号 姓名 年龄 学历 职称 组内职务 组内分工 1 付芳萍 26 本科 技术主办 组长 全面负责 2 魏家伟 26 本科 技术主办 副组长 策划实施 3 江铁颐 26 本科 生产组长 副组长 组织实施 4 赵 娟 29 本科 技术主办 成员 协助实施 5 董聪聪 28 本科 技术主办 成员 协助实施 6 许金宝 27 本科 技术主办 成员 协助实施 7 朱瑞娜 33 本科 技术主办 成员 协助实施 8 姜 瑜 25 本科 技术主办 成员 协助实施 9 王春兰 30 本科 技术主办 成员 协助实施 10 鲍振鲜 27 本科 技术主办 成员 协助实施 二、选题理由 第二采油厂新庄10#注汽站2#直流注汽锅炉于2012年8月安装汽水分离装置，此套汽水分离装置连接在锅炉蒸汽出口处，通过其内部分离工艺将蒸汽中的饱和水和高干度蒸汽（干度达95%以上）分离，高干度蒸汽用于稠油热采注汽。分离出的高焓值（ 1407.87KJ/Kg ）的饱和水直接外排，会造成热能的巨大浪费。 分离饱和水经闪蒸罐减压后，平均压力在0-1.8MPa波动，饱和温度高时可达207℃。根据测算知，平均每天外排分离饱和水达到110吨左右，可造成15.48×107KJ热量的浪费，考虑锅炉热效率及散热损失，每天则浪费热量折合标煤7吨左右，10#站2#炉按年运行300天计算，则每年造成经济损失达240.45万余元。 所以我们维检中心QC小组将本次课题定为《完善汽水分离工艺 实现分离饱和水余热合理应用》。 三、现状调查 伴热替代能力分析： 表1、注汽锅炉、燃煤锅炉伴热能力调研表 由表1知，10#注汽站2#注汽锅炉经汽水分离器分离饱和水余热年可替代燃煤注汽锅炉4.6×1010 KJ的热量,折合16977吨低压蒸汽。 四、目标设定 通过完善工艺，10#站汽水分离装置分离出的饱和水余热得到充分利用，月可取代燃煤锅炉产生的16977÷12≈1414吨低压蒸汽，燃煤消耗明显减少，经济效益、社会效益显著。 五、可行性分析 1、温度状况：燃煤锅炉蒸汽温度在120~170之间；汽水分离器投运后，闪蒸汽温度100~200 ℃。 2、压力状况：燃煤锅炉压力0.2~0.3MPa；汽水分离器投运后压力0.2~0.8MPa。 3、蒸汽状况：两台低压燃煤锅炉年均总运行负荷4.7t/h；锅炉水量17t/h、干度72%时，实测闪蒸流量（低压蒸汽加高温水）为5t/h左右。 10#站2#注汽锅炉经汽水分离器分离饱和水余热得到充分利用，月替代燃煤伴热锅炉产生的1414吨的低压蒸汽。 六、提出方案并确定最佳方案 通过科学分析和充分论证，我们维检中心QC小组为了使汽水分离装置分离出的饱和水余能热代替燃煤伴热锅炉部分伴热能力，经过讨论，我们制定了如下的对策： 序号 方案 原理 可实施性 安全性 经济性 评估结果 1 直接给原油加热 将分离的饱和水直接输入原油外输系统，与原油直接混合加热 压力波动对外输系统影响较大，影响外输系统运行稳定性，可行性差 易造成原油回窜伴热系统和汽水分离器，存安全隐患 加热后的原油需要进行脱水处理，年额外增加脱水成本5万余元，运行费用高 不采用 2 并入低压伴热系统，