4.列管式换热器的计算要点解析.docxVIP

四、列管式换热器的工艺计算 4.1、确定物性参数： 定性温度：可取流体进口温度的平均值 壳程油的定性温度为 T=(140+40)/2=90℃ 管程流体的定性温度为 t=(30+40)/2=35℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据 煤油在定性温度下的物性数据： ρo=825kg/m3 μo=7.15×10-4Pa?S cpo=2.22KJ/(Kg?℃) λo=0.14W/(m?℃) 循环冷却水在35℃下的物性数据： ρi=994kg/m3 Cpi=4.08KJ/(kg.℃) λi=0.626W/(m.℃) μi=0.000725Pa.s 4.2、计算总传热系数： 4.2.1、热流量 mo=［（15.8×104）×103］/(300×24)=21944Kg/h Qo=mocpoto=21944×2.22×(140-40)=4.87×106KJ/h=1353KW 4.2.1.2、平均传热温差 4.2.1.3、冷却水用量 Wi=Qo/CpiΔt=4.87×106/(4.08×(40-30))=119362 Kg/h 4.2.2、总传热系数K =0.023××× =4759W/(.℃﹚ 壳程传热系数：假设壳程的传热系数 污垢热阻 管壁的导热系数 λ=45W/﹙m.℃﹚ 则总传热系数K为： 4.3、计算传热面积 S’=Q/(KΔt)= (1353×103)/(310×39)=111.9m2 考虑15%的面积裕度，S=1.15×S’=128.7 m2 4.4、工艺结构尺寸 4.4.1、管径和管内流速 选用φ25×2.5传热管（碳钢），取管内流速μi=1m/s 4.4.2、管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 =(119362/(994×3600) 0.785×0.022×1 =106.2≈107根 按单程管计算，所需的传热管长度为 =128.7/(3.14×0.025×107)=15.32m 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L=6m,则该换热管程数为 =15.32/6=2.6≈3管程 传热管总根数 N=107×3=321根 4.4.3、平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数 按单壳程，双管程结构，温差校正系数应查有关图表。但R=10的点在图上难以读出，因而相应以1/R代替R，PR代替P，查同一直线，可得 4.4.4、传热管排列和分程方程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25do,则 t=1.25×25=31.25≈32(mm) 横过管束中心线的管数 =1.19321=22根 采用多管程结构，取管板利用率η=0.7，则壳体内径为 =1.05×√(3210.7) =723mm 圆整可取D=800mm 4.4.5、折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200(mm) 故可取h=200(mm) 取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3×800=240(mm),可??B为250mm。 折流板数 =6000/250-1=23块 折流板圆缺面水平装配。 4.4.6、接管 壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为u=1.0m/s，则接管内径为 =√（（4×219443600×825)/(3.14×1)) =0.097m 取管内径为100mm 管程流体进出口接管：取接管内循环水流速u=1.5m/s 则接管内径为 d2=√(4×1193623600×9943.14×1.5)=0.17m 取标准管径为170mm 4.5、换热器核算 4.5.1、热量核算： 壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用克恩公式 当量直径，由正三角形排列得 ===0.020（m） 壳程流通截面积 =0.24×0.8×=0.042m 壳程流体及雷诺数为 u0=21944÷3600×825÷0.042=0.176m/s Re0=0.02×0.176×825/0.000715=4062m/s 普兰特准数 粘度校正 a0=0.36×(0.140/0.02) ×40620.55×11.34 ?×1=547W/(m2 ?℃) 4.5.2、管程对流传热系数 管程流通截面积 Si=0.785×0.022×107=0.0336m2 管程体流速 ui=(119362/(3600×994))/ 0.0336=0.992m/s Re=0.02×0.992×994/0.000725=27201.3 普兰特准数 ai=0.023×(0.626/0.02)×27201.30.8×4.730.4=4730.2W/(m2?℃) 4.5.3、传热系数K 查有关文献知 管外侧污垢热