FMEA第四培训教材.ppt

Process FMEA过程FMEA PFMEA is focussed on the Product PFMEA 关注对产品的影响 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 过程流程图的内容： QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 DFMEA和PFMEA的区别 1、分析对象不同： DFMEA关注于产品功能和性能 PFMEA关注于制程过程 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 2、分析控制内容不同： DFMEA的预防和控制主要从设计的角度考虑，例如：结构、材料 PFMEA的预防和控制主要从过程加工角度考虑，例如：设备参数、工艺、加工工装。 DFMEA与PFMEA均应考虑环境的影响。 DFMEA考虑的产品使用环境对产品性能和功能的影响，PFMEA考虑的环境主要是考虑加环境对产品性能和功能的影响。 DFMEA不应考虑后序加工对产品造成的失效起因，PFMEA不应考虑设计材料和结构问题对过程失效的影响，即DFMEA不应考虑加工原因、PFMEA不因考虑材料不合格等原因。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 1、加深度限位器 2、DOE确定粘度、温度、压力 1、加速腐蚀试验 2、无 改善方法 1、目测检查 2、检查喷雾形状，清洗喷头、 膜厚检测 1、整车耐抗试验 2、试验 现探测控制方法 1、喷头不够深入 2、喷头堵塞 1、蜡层厚度不足 2、蜡的配方不当 失效原因 车门寿命降低 车门寿命降低 失效影响 在指定的表面喷蜡不足 车门下板腐蚀 潜在失效模式 车门涂蜡 车门 功能 PFEMA DFEMA FEMA类别 D-FMEA与P-FMEA的区别 3、现有过程(设计)控制重点 过程控制当在产品到达顾客前发现缺陷! 过程控制有三种类型: (1) 防止原因出现或降低其出现的可能性 (2) 查明失效的原因并找出纠正措施 (3) 检测失效模式 针对失效模式或原因列出现行的过程控制手段 以前类似过程如何控制 可以是1、2、3类或其组合 若设计中已有体现，则第1类方法可降低原因出现的频度 若没有，则填“无”。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 DFMEA的控制： 现行设计预防控制：应从产品设计结构考虑 现行设计探测控制：应从设计验证的角度控制 PFMEA的控制 现行过程预防控制：应从过程防错角度考虑，如防错工装、限位装置等 现行过程探测控制：应从过程检验和测试角度考虑，如：报警装置等。 注:控制图是PFMEA是预防措施的一种. QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 本讲我们将FMEA的内容全部学习完了。大家结合我们学习的知识，把其中的两个范例复习一下，以便在今后的工作中进行运用。 谢谢大家！ * 57 In the normal course of design, an engineer usually: runs some tests, performs some analysis ...to verify and validate the design. QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 设计FMEA的开发 DFMEA聚焦于将交付于最终顾的产品设计,有效分析产品设计的必要任务包括: A、建立工作小组 B、确定范围 C、创建描述产品功能和要求方框图或参数P图。 D、对预期产品特性的清晰和完整的定义更有助于 潜在失效模式的识别。 E、DFMEA表用于任何建议措施和职责在内的分析 结果的文件化。 F、DFMEA过程可反映顾客或组织的产品开发过程。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 更高一 层系统 汽车制造商 最终使用者 都是DFMEA所要考虑的对象，但 最主要的是针对最终使用者。 本设计可能 产生的失效 模式的影响 DFMEA考虑的重点 参数P图 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 产品的输 入和产品的 输出，也即 是产品的预 期功能有助 于识别错误 情形，噪音 因素和控制 因素。 典型的设计考虑 QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有 设计目的 顾客要求 顾客期望 产品要求 制造/装配要求 --- 能够被指定或测量 --- 某些不能解释 潜在设计失效模式和后果 分析内容 QD-ISO