《机械设计》课程设计0.ppt

一、电动机的选择: 选择电动机依据：功率P，转速n 1、类型选择(P173) 电动机是系列化的标准产品，其中以三相异步电机应用为最广。 Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀和无特殊要求的机械设备上，如全属切削机床、风机、输送机、搅拌机、农业机械、食品机械等。 第2章 传动装置总体设计 电机安装及外形尺寸：（P173～P187） F v 2、确定电动机的功率 KW (3)工作机所需电动机功率 或 (1)工作机的功率 (2)传动装置总效率 (P4、表1-5) 3、确定电动机的转速 工作机转速nw （以带式输送机为例）： V= (πDn)/60*1000 (m/s) 故：nw=(V*60*1000)/ πD(rpm) 其中：V——输送机带速 (m/s) D——卷筒直径 (mm) 电动机转速: nd= nwi总=(8~40) nw（rpm） 其中：i总=8~40 (总传动比) 设计时优先选用同步转速为 1500 r/min、 1000r/min的电动机。 4、选定电动机 根据求出的P、n查手册。 (P173) 转速n：建议选用同步转速为1500（rpm） 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率即 P额Pd=PW/?总 选定电动机： 型号（Y系列）、同步转速n、满载转速nm、额定功率P额、轴的中心高、电动机轴径、起动转矩/额定转矩的比值。 记下备用 二、传动装置的总传动比和传动比的分配 1、总传动比的计算 工作机转速nw ： nw=(V*60*1000)/ πD (rpm) 式中：V——输送机带速 (m/s)， D——卷筒直径 (mm) i总= nm/nw 式中： nm——电动机的满载转速 nw——工作机的转速 2.分配各级传动比 减速器外传动比 减速器传动比 (1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(P196表14-2) (3)圆锥--圆柱齿轮减速器 或 (2)展开式二级圆柱齿轮减速器 分配原则: (P203) 分配目的： （1）尺寸协调、互不干涉 （2）尺寸紧凑、便于润滑 三、传动装置运动、动力参数的计算 主要指各轴的功率、转速和转矩的计算。 1、各轴转速 电动机轴:nm（满载转速） I轴: nI =nm II轴: n II =nI/i12 …… 2、各轴输入功率 电动机轴: Pd=Pw/?总 I轴: P I = Pd ?联轴器 II轴: P I I= P I * ?12 （?12——I轴至 II轴效率） …… 3、各轴扭矩T 电动机轴： Td=9550*Pd/nm（Nm） I轴： TI= Td * ?联轴器 II轴：TII= TI*?12*i12 …… 计算出参数列表备用。 轴 号 功率 P 扭矩 T 转速 n 传动比i 电动机轴 Pd Td nm i=1 i12=? I 轴 PI入 PI出 TI入 TI出 n I II 轴 PII入 PII出 TII入 TII出 n II 注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时按其输入功率计算、设计传动零件时按主动轴的输出功率计算。 3.输送带速实际Vw在求解过程中与理论V发生了变化，应验算系统误差。若不满足 [(V-Vw)/V]100%±5%，应重新计算。 第3章 传动零件设计 一、减速器外传动零件设计 1.普通V带传动 已知：P、n、T、i 2.链传动 已知：P、n、T、i 步骤：见《机械设计》教科书例题 1.高速级齿轮设计 2.低速级齿轮设计 已知：P、n、T、i 设计：选材、硬