§2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施.ppt

* 星形（弧形裂纹） 横向裂纹 纵向裂纹 3.1热裂纹分类焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹称为热裂纹。 结晶裂纹：在凝固的过程--结晶过程中产生 高温液化裂纹：在高温下产生,钢材或多层焊的层间金属含有低熔点化合物经重新溶化，在收缩应力作用下,沿奥氏体晶间发生开裂 高温低塑性裂纹：产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 HAZ液化裂纹 晶 间 裂 纹 高温低塑性裂纹 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 产生原因：低熔点共晶体 焊接应力 预防措施：严格控制焊材及母材中的S、P含量。调节焊缝金属的化学成分、改善焊缝组织、细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用低氢型碱性焊条，选择正确的工艺参数，采用多层多道焊，采用引出板，填满弧坑。 （1）产生温度: Ms点附近或200～300℃以下温度区间 （2）产生的钢种和部位: 发生在高碳钢、中碳钢、低合金、中合金高强钢，热影响区合金元素多的超高强钢、Ti合金，发生在焊缝 （3）裂纹的走向：沿晶、穿晶 （4）产生时间:可焊后立即出现，也有的几小时，几天或更长时间 3.2 冷裂纹的一般特征 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 延迟裂纹是冷裂纹中一种最普遍的形态，它不是焊后出现，因此危害性更大 延迟裂纹 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 * §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 3.2 冷裂纹 产生原因：淬硬组织 焊接应力 氢 预防措施：选择低氢型焊条，减少氢的来源，选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向；焊后立即进行消氢处理，改善接头的组织和性能；采用降低焊接应力的各种工艺措施。 3.3 再热裂纹：焊后再加热,消除应力退火,高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。 再热裂纹产生部位： 近缝区的粗晶区，止裂于细晶区，沿晶间开裂，裂纹大部分晶间断裂，沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 再热裂纹 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 * §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 3.3 再热裂纹 产生原因：发生在含V、Cr、Mo、B等合金元素的低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域（550—650 ℃范围内）而产生的。 主要是V、Mo、Cr碳化物，再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中的应变时，就会产生再热裂纹。 预防措施：在满足设计要求的前提下，选择强度等级低的焊条，使焊缝强度低于母材。应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊接热输入，合理地选择热处理温度，尽可能地避开敏感区范围的温度。 * * * * §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、裂纹、气孔、夹渣等 焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成材料脆断。 一般技术规程规定：裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值；对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。 * 焊缝形状缺陷 1焊缝尺寸 2咬边 4未熔合 3未焊透 5焊瘤 1、焊缝形状缺陷的产生原因及预防措施 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 焊缝形状缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、电弧擦伤、飞溅等 * 1.1 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与与基本金属之间应平滑过渡 (1).焊缝宽度（C）和余高（h）,见下表 焊接方法 焊缝形式 焊缝宽度C/mm 焊缝余高h/mm Cmin Cmax 气体保护焊 对接焊缝 b+4 b+8 平焊：0-3 焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 * (2).焊缝直线度 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f值应符合下表值： 焊缝边缘直线度f值：≤3 §2-7 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 * (3).焊缝表面的凹凸 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高hmax-hmin的差值不得大于2mm。 §2-7 焊条电弧焊常见