树脂砂生产线使用操作指导.docVIP

树脂砂生产线 操作说明 文本编号：FS－11－03－01 青岛桓瑞精密设备有限责任公司 地址：青岛市平度工业园 电话：0532邮箱：qdhuanrui@ 网址： 本套树脂砂生产线操作说明书主要适用于小型的5吨/时生产率的树脂砂线，适用于生产铸铁（钢）件，采用低氮、无氮呋喃树脂做粘结剂，以固化剂做为硬化剂，在常温下能固化的树脂砂生产线。具体布局见图纸。相关设备操作说明及参数注意事项如下： 树脂砂生产线的主要技术参数 旧砂再生能力：4-5吨/小时 旧砂回收率：≥90-95％ 再生砂脱膜率：26％-28％ 混砂能力：固定式双臂连续树脂砂混砂机: 8-12t/h 工艺流程 整条线我们采用二次再生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生。砂块通过一级振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升,进入二级盘式旋转再生机。砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。 二次再生后的旧砂经斗式提升机再次提升后，把旧砂卸到砂仓内储存；砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量，输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型。该砂处理系统设有多功能振动再生和离心式再生二级再生，用不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂。以上整套旧砂再生线，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到了工艺、设计要求。 为充分去除旧砂中的灰粉，该生产线采用两级除尘系统,并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理,再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。 开停机顺序 1）开机顺序 先开除尘引风机、斗式提升机1（靠近砂仓）、双盘旋转再生机（盘式再生机）、斗式提升机2、多功能振动再生机、磁选皮带机。 2）停机顺序 先停磁选皮带机、多功能振动再生机、斗式提升机2、双盘旋转再生机（盘式再生机）、斗式升机1（靠近砂仓）、最后停除尘引风机。 3）双臂树脂砂混砂机属于独立工作设备，可根据生产需要随时开停。 4）布袋式除尘器的布袋抖动电机建议每工作2-4小时人工开启电机抖晃一次。 主要设备技术性能及技术参数保养注意事项 1.S564I-B多功能振动再生机 1. 1特点及用途 该系列再生机主要用于铸造车间树脂砂的再生，通过两个激振电机的对称倾斜安装,产生沿垂直轴方向的竖直振动和绕垂直轴的扭转振动,根据空间单质体自同步振动机同步理论,两种振动合成,可以说是一种合成的直线运动,利用这种振动产生的力,可使螺旋槽中的物料沿槽体向上运动,在此运动过程中,使得砂粒与砂粒、砂团与砂团、砂粒、砂团与机体、栅格板等之间相互搓擦、相互撞击，来完成砂块的破碎成粒、传送、筛分、抽风除去砂粒上惰性膜和粉尘、振动冷却等工作，从而使旧砂得到再生。未破碎的少量硬团块杂质、大铁豆等由废料口排出。具有下列优点： ⑴旧砂回用率高，回用率可达90-95%以上。 ⑵再生砂，粒型好，粒度集中度有显著提高，粒型更加合理。 2结构及工作原理 ⑴主要技术规格 再生能力: 4-5t/h 筒体直径：φ1300mm 振动电机功率：2×2.2kw 最大激振力：2×20kN ⑵结构及工作原理 该机以装于下筒体两侧的振动电机为动力源，所产生的上下激振力及激振力矩，通过下筒体传递给上筒体内的砂块，使其相互碰撞及磋擦，完成破碎及脱膜之功能。 经破碎并脱膜的砂粒，经上筒体底部的栅板筛分进入螺旋槽提升，砂粒经一、二级螺旋槽之间的筛网再次被细筛分，筛下砂粒由出砂槽流出，筛上异物由卸渣槽连续排出。从而完成对旧砂进行破碎、脱膜、筛分的再生功能。 （3）保养注意事项 1）筒体内的栅板（起到过筛作用），每周检查一次，将栅格内的堵塞物清理干净，磨损严重的必须进行更换。 2）振动电机按要求每连续工作6-8个月必须加注黄油，对轴承进行润滑。 3）螺旋槽内的筛网每30天检查一次，破损必须更换。 1．3 生产中出现的异常情况解决办法 一、出砂量小 1）栅板底部（下筒体上部）导料板磨损严重，更换好之后解决。 2）振动电机激振力达不到，调整激振力，检查振动电机。 二、噪声大 1）检查电源有无缺相，电源缺相将造成激振力不平衡，产生噪声大。 2）检查再生机筒体内是否进入了大块的硬物。 2、S523II双盘旋转再生机（离心再生机） 2. 1特点及用途 该机具有结构紧凑，使用可靠，维修方便、投资少、能耗低