镀锌机组工艺技术规程(最新).doc

作 业 文 件 镀锌机组工艺技术规程 版次：2-2008 修订号：0 起草：魏忠标、高锋、郭军 审核：李洪翠 批准：高元军 2008-08-01发布 2008-08-01实施 济钢集团股份有限公司冷轧板厂 发布 修 改 履 历 版次/ 修改号 章节 条款 修改理由/修改内容 修改人 审核人 批准人 修改/实施日期 目 录 一、镀锌机组生产工艺流程 3 二、1250mm连续热镀锌线生产工艺流程图 4 三、镀锌生产线所执行的技术标准及主要技术指标 4 1、镀锌原料钢卷 4 2、热镀锌成品 5 3、生产工艺数据 5 四、镀锌机组工艺技术规程 7 1、开卷机工艺技术规程 7 2、测厚仪工艺技术规程 8 3、剪切工艺技术规程（以上层剪为例） 9 4、焊接工艺技术规程 9 5、前处理工艺技术规程 10 6、入口活套工艺技术规程 14 7、还原退火炉工艺技术规程 14 8、锌锅工艺技术规程 21 9、锌液工艺技术规程 22 10、气刀工艺技术规程 24 12、沉没辊、气刀吊装使用工艺技术规程 25 13、锌层测厚仪工艺技术规程 26 14、光整机工艺技术规程 26 15、拉伸弯曲矫直机工艺技术规程 27 16、钝化段工艺技术规程 27 17、出口活套工艺技术规程 28 18、静电喷涂防锈油工艺技术规程 29 19、产品质量检查 30 20、卷取工艺技术规程 31 21、包装工艺技术规程 31 一、镀锌机组生产工艺流程 冷轧板厂镀锌线机组根据生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。其中入口段为生产准备段，它主要完成上卷、带头带尾剪切、焊接和预清洗等工艺过程，将洁净的钢带连续送到工艺段，确保工艺段连续稳定运行。工艺段主要完成带钢还原退火、镀锌、冷却和镀后处理等工艺过程。出口段的主要功能是将镀锌后的带钢重新卷取，并根据要求进行分卷，卸卷。另外，根据用户的要求，有些镀锌板还要进行涂油处理。 生产计划的编排原则为先宽后窄，先薄后厚。 二、1250mm连续热镀锌线生产工艺流程图 原料（冷轧钢卷）→开卷→剪切头尾→焊接→碱液喷洗→碱液刷洗→电解脱脂→水刷洗→一级水洗→二级水洗→热风干燥→入口活套→还原退火→热浸镀锌→锌层控制（气刀）→冷却→光 整→拉伸弯曲矫直→钝 化→烘 干→出口活套→静电涂油→出口剪切→卷取→卸卷→钢卷称重→包装→入库 三、镀锌生产线所执行的技术标准及主要技术指标 1、镀锌原料钢卷 1.1镀锌原料卷所执行的标准: GB708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 1.2性能 屈服强度max. 500N/mm2 抗拉强度max. 800N/mm2 1.3规格 厚度 0.2～1.2mm 宽度 800 ～1250mm 钢卷重量 8～20t 钢卷内径 Φ508mm/Φ610mm 钢卷外径 Φ2100mm（max） 2、热镀锌成品 2.1执行标准 GB/T2518-2004 《连续热镀锌薄钢板和钢带》 JIS G 3302-1998 《热浸镀锌钢板及钢带》 EN 10142：2000 《连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件》 ASTM A653/653M-01 《热浸镀锌或热浸镀锌铁合金薄钢板》 2.2产品规格 厚度 0.2～1.2mm 宽度 800～1250mm 钢卷重量 5～15t 钢卷内径 Φ508mm/Φ610mm 钢卷外径 Φ1500mm（max） 2.3锌层表面状态 普通锌花、光整锌花、小锌花、零锌花 2.4表面保护状态 涂油、钝化、钝化加涂油、未处理 2.5锌层重量 60～275g/m2（双面） 3、生产工艺数据 3.1机组速度 入口段 25～200m/min 工艺段 25～150m/min 出口段 25～200m/min 穿带速度 25m/min 3.2生产线各段张力 3.2.1各段张力最大值（KN） 区 段 开卷段 脱脂段 入口活套 退火炉 冷却段 最大张力 9 15 18 9 18 区 段 4S辊－光整