X结构天线焊接工艺改善提案1 2013.12.11.pptVIP

*/17 汽车电子单元：欧梅 目 录 2. 4. 背景介绍 方案验证及实施 改善方案设计 3. 1. 组员介绍 5. 效果验证 组员介绍 项春平 数据收集 欧明润 对策实施 欧梅 版面设计 徐长武 结构设计 桥型天线改善 组长：欧 梅 技术支持：伏大仲 提案小组成员 背景介绍 TPMS天线演变过程 天线的设计不断演变，外形越来越规则，但是我们的焊接工艺一直停留在手工插件焊接上。 钢丝天线 螺旋天线 桥型天线 背景介绍 为什么越来越规则的天线不能使用贴片方式进行贴片呢？ 提案提出 Remark： 于是我们提出了改善提案，那么提案的主题是：（将天线手工焊接改为贴片焊接）。 制定计划 为了提案的顺利实施，我们制定了改善计划（改善按Schedule如期完成） 改善方案设计 重新设计天线 一、硬件改善 紫铜镀银，材质较软，贴片容易变形，引脚是平脚设计，不适合贴片。 黄铜镀银，材质较硬，引脚改成了适合贴片的插针设计 PCB板上天线焊盘过孔也根据上述天线引脚进行相应的更改 重新PCB板 改善方案设计 小批量验证 手动贴天线后，进行功率验证 手工贴装 回流焊接 样件测试 改善方案设计 小批量验证 手工焊接和贴片焊接的天线，测试的功率都在规格范围内（≥-60dbm）-OK 改善前功率 改善后功率 平均功率：-55.24dbm 平均功率：-52.31dbm 二、封装设计 方案验证及实施 分析说明： 设备资金投入需要30多万，还需要专人作业。 因成本过高，故不采纳。 方案一 不采纳 二、封装设计 方案验证及实施 方案二 分析说明： 将天线装入TRAY内，直接放入SMT贴片机中进行贴片。并且和供应商沟通，让其直接按右图方式供料，又节约了TRAY费用和人工摆放费用。 采纳 效果验证 印刷 贴片 回流焊接 AOI 手动焊接天线 分板 2、新工艺加工线路流程图（共5道工序） 1、旧工艺加工线路流程图（共6道工序） 印刷 贴片 回流焊接 AOI 分板 改善前后对比 效果验证 改善前 改善后 人工焊接作业(35s/Pcs) 贴片机自动贴片(2s/Pcs) 改善成果展示 有形成果 节省人工降成本: 668.61（社保金额）*12（按1年计算）*X（节省的人数）=668.61*12*1=8023元/年 效率提升降成本: （改善前节拍-改善后节拍)*生产数量/3600*15（工人小时工资)=（35s-2s）*1000000Pcs / 3600 * 15 =13.75万/年 13.75 万 /年 改善成果展示 无形成果 *改善不分大小，重在参与 *提升了团队的合作精神，激发了成员积极向上 的学习和思考能力 *个人价值得以充分的充分体现 谢谢大家！ * */17 *