安全操作规范重点分析.docxVIP

XXXXXXXXXXXX电子有限公司——〈安全操作规程〉 安全操作规程汇编 编 制：XXXXX 审 核：XXXXX 批 准：XXXXX 序号类型名称1工具设备操作类电梯安全操作规程4工具设备操作类捆包机操作规程10工具设备操作类切割机安全操作规程13工具设备操作类生产线使用与维护规定15工具设备操作类电脑的使用规定16工具设备操作类热风枪与电吹风安全操作规程18工具设备操作类电铬铁安全操作规程19工具设备操作类电动起子安全操作规程25仪器仪表操作类LCR数字电桥26仪器仪表操作类调压器安全操作规程27仪器仪表操作类稳压器安全操作规程28仪器仪表操作类接地测试29仪器仪表操作类耐压测试仪安全操作规程30仪器仪表操作类示波器的操作规程31仪器仪表操作类万用表操作规程35作业类装配工安全操作规程36作业类油漆、喷漆工安全操作规程38作业类电工安全操作规程41作业类搬运/装卸操作规程42作业类易燃易爆品储存作业指导书 电梯安全操作规程 1、进出及乘坐电梯时，不得蹦跳。 3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。 5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。 6、电梯运行时，乘坐人员不要吸烟。 7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。 8、行驶中的电梯如发生异常情况，应保持镇静，并就近楼层停驶，按紧急开关通知相关负责人员。 9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。 捆包机操作规程 1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。 6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 切割机安全操作规程 1.0使用切割机人员必须满足以下条件： 1.1熟悉和了解机电性能及切割机操作部位的功能； 1.2认真学习《切割机使用说明书》，并进行相关的安全培训。 2.0准备工作要求： 2.1做好人身安全防护，配戴眼睛保护用具、手套等。 2.2确保转台牢固，以免在使用过程中发生移位造成损伤。 2.3确保地线的接通（若没有地线接通时，严禁使用）。 2.4检查切割机刀口是否有破损、断裂等，若有问题，应及时更换和处理。 2.5调整切割刀口位置，确保刀口在任何情况下应与转台保持一定的距离。 2.6严禁在易燃液体、气体的环境下使用。 2.7仔细检查被切割物品部位是否有铁钉或其他异物，若发现应及时处理。 3.0操作期间要求： 3.1须用力紧握切割机手柄，手指不能到处乱伸。 3.2启动后需等待机器全速转动时才能进行切割作业。 3.3在切割机启动时，刀口严禁与切割物品接触。 3.4确保切割机的刀具轴、法兰盘（特别是外面的防护装置）、螺柱等的安全。 3.5使用过程中若发现异常现象，应及时关闭电源开关，并通知维修员处理。 3.6未经批准，严禁擅自改装或拆卸切割机。 4.0工作结束后要求： 4.1对工作现场及切割机的整理、清洁。 4.2确保关闭电源，防止在清理切割机时触电。 4.3加强归切割机的维护与保养，并做好相关的记录。 4.3.1拨开插头时，应按正常的操作方法操作，不得强行操作，更不允许用利器工具刺伤电源线； 4.3.2在不使用时应自觉关闭电源开关。 生产线使用与维护规定 1.0目的 1.1确保人员、设备的安全； 1.2延长生产线的使用寿命，以满足生产需要。 2.0职责 2.1使用单位：按照指定操作生产线（包括：开启、关闭、调速等）。 2.2