7、氯碱生产安全事故案例分析.ppt

氯碱生产安全事故案例分析 中国氯碱工业协会 刘东升 2011.10.18 Contents 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故案例一 一、氢引起的安全事故及案例分析 2004年7月，西部某公司的氯化氢工序，有人在启用砂轮机时发生了爆炸，造成1死1伤，爆炸的贮罐炸成碎片，散落四处。据分析是砂轮机和金属件碰出的火星引爆了氢气。 一、氢引起的安全事故及案例分析 盐酸三合一石墨合成炉爆炸 2001年8月至2004年12月江西某电化厂三合一炉生产系统数次发生爆炸。 点炉时发生爆炸原因分析： 点炉时多次发生爆炸，点炉前，对各项指标进行了分析：氯气纯度≥93%，氢气纯度≥98%，氯内含氢≤0.8%，炉内含氢≤0.067%，等等指标均合格。 经事故分析会确认，炉内系统一定有死角不能够置换，致使氯内含氢超标，点炉时爆炸。经检查，氯气进炉管是置换死角，在此位置增加了氢气置换阀后，点炉再未发生过爆炸。 一、氢引起的安全事故及案例分析 熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析： 单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除沫圈构成死角；水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。这两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。 三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。 熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余氢形成爆炸性混合物。 一、氢引起的安全事故及案例分析 合成氯化氢循环液槽爆裂事故 2009年1月23日，内蒙古某氯碱厂氯化氢合成装置循环槽爆炸，当天的气温为-20℃。操作人员发现循环槽冒氯气，并发现氯化氢合成炉火焰呈黄色，明显过氯。操作人员及时降氯。共经3次上述调整，但每次调整2～3S后氯化氢合成炉火焰又变黄；同时，发现氢气流量计FE-02显示流量逐步减小，由1545m3/h降至730m3/h；PI-05显示进合成炉的氢气压力正在下降；氢气分配台排空阀PV-01的开度在增加。岗位操作人员立即用蒸汽加热氢气调节阀FV-02，却同时发现循环槽仍在跑氯。于是，要求DCS操作人员降氯增氢。氯气流量由1565m3/h降到最低值310m3/h。在降氯的过程中，同时开启氢气阀FV-02，8min后，循环槽发生爆炸。 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故原因分析： (1)氢气管路调节阀结冰堵塞。由于天气寒冷，氢气中的水进人合成装置时，调节阀冻结，进合成炉的氢气流量减少，造成进合成炉的氯气和氢气配比不当。 (2)循环槽内有排空管线，可将过量的氯气和氢气及时排到外部，不应发生爆炸，但爆炸还是发生了。分析其原因，过量的氯气和氢气都堆积在循环槽内，没有顺利地通过放空烟囱排走，具备了爆炸条件，才造成事故。 一、氢引起的安全事故及案例分析 技改措施： (1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻结、堵塞。 (2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水，因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留在管路中间冻结堵塞管路。 一、氢引起的安全事故及案例分析 江苏某企业盐酸罐发生爆炸 24日上午10点20分左右，江苏某企业一盐酸罐突然发生爆炸，一名工人在爆炸中死亡，另一名工人被爆炸冲击冲到附近配电房的屋顶上。 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故原因分析： 在盐酸合成过程中，来自电解系统的氯气在合成炉中与氢气燃烧生成氯化氢，经两级降膜吸收器逆流吸收，分别进入稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽。在生产过程中，稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽中不可避免的会积存一些氢气和空气的混合气体，一旦遇到火花，极易发生氢气着火爆炸事故。 一、氢引起的安全事故及案例分析 内蒙古某企业盐酸罐发生爆炸 2011年1月18日，内蒙古某企业盐酸合成工段的盐酸储罐发生爆炸，共造成3人死亡。 一、氢引起的安全事故及案例分析 1、氢气与氯气或空气可以形成易燃和易爆的混合物。 2、当混合物中的氢含量达4.1～74.2%(体积)，在20℃和常压下，具有爆炸危险。 3、氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4.5～95%(体积)，氢气和空气的混合气的燃点为450℃ 4、氢气与氨气的混合气的燃点则为51℃。 5、氯与氢的混合气中，氢含量为37%(体积)时，即可着火燃烧，同时压力缓慢增高；含氢为7～15%(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升高：含氢为15～8