环境工程-毕业设计答辩.pptVIP

姓名：XXX 学号：XXXXXXXXX 班级：XXXXXXXXXXXXXX 指导老师：XXXXX 汇报提纲 总论 脱硝工艺方案的确定 SCR反应系统的设计计算 氨制备系统的设计计算 成本核算 心得体会 一、总论 1、设计任务 对北方某地企业两台240t/h燃煤锅炉烟气进行脱硝工程设计，处理后要求达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）相应限值。 设计工况 烟气量： 370000 Nm3/h NOX（以NO2计）浓度： 450 mg/Nm3 省煤器出口烟气温度：375℃ 排放要求： NOX排放量达到《火电厂大气污染物排放标准》 （ NOX排放≤100 mg/Nm3 ） 2、设计依据 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） 《燃煤烟气脱硝技术装备》 （GBT21509-2008） 《火电厂烟气脱硝技术导则》 (DLT296-2011) 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（ HGB50160-2008 ） 《管壳式换热器》 （GB151-2011） 《气液分离器设计》 （HG/T20570.8-95） 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 3、设计原则 合理 经济 安全 系统 二、脱硝工艺方案的确定 综合考虑各方面的因素，本设计采用SCR工艺 脱硝工艺 特点 优缺点 脱硝率 投资 选择性催化还原（SCR） 连续排放、大排量 二次污染小、技术难度大 80-90% 较高 选择性非催化还原（SNCR） 连续排放、大排量 设备简单、二次污染大 30-60% 较低 液体吸收 小排量 回收NOX 效率低 较低 1. 主要烟气脱硝工艺的比较 原理 2.SCR工艺的布置形式 a.高尘区布置：烟气温度高、催化剂活性高、但催化剂容易磨损中毒 b.低尘区布置：除尘后烟气自净能力下降、易沉积 c.尾部布置：烟气温度低需加热、运行不经济 采用技术较为成熟、更经济的高尘区布置 锅炉 空预器 除尘器 脱硫塔 烟 囱 高尘布置 低尘布置 尾部布置 300-400℃ 800-900℃ 150-200℃ 50-70℃ 3.SCR工艺采用的还原剂 SCR工艺的还原剂：液氨、氨水、尿素 三种还原剂的性能比较 项目 液氨 氨水 尿素 还原剂价格 3000元／吨 900元／吨 1600～1700元／吨 安全性 有毒 有害 无害 存储条件 高压 常压 常压，干态 运输费用 便宜 贵 便宜 运行费用 低 高 昂贵 综合考虑，本设计采用液氨作为还原剂 3.SCR工艺采用的催化剂 目前，工程中使用最多的是V2O5-WO3/TiO2，以V2O5作为活性组分，以 TiO2作为载体，以 WO3 作为助催化剂。 常见的催化剂有三种型式：蜂窝式、波纹式、板式。 当其他条件相近时，蜂窝式结构的催化剂比表面积最大。因此，本设计选择蜂窝式的催化剂。 工艺流程介绍 液氨卸料系统 液氨储存系统 NH3制备系统 锅炉 省煤器 SCR反应器 空气预热器 空气 燃料空气 空气 混合器 除尘器 烟气出口 工艺流程图 三、SCR反应系统的设计计算 1.催化剂的体积 2.催化剂的横截面积 考虑催化剂模块几何形状及其它方面，SCR反应器横截面积约比催化剂横截 面积大15%，则： 模块尺寸(L×W×H) 1910x970x1340mm 本次设计反应器尺寸可取5.73m×6.79m。一层使用催化剂模块21个，3×7排列。 3.催化剂的层数 取整得n=2 考虑到实际情况，设置三层催化剂，两用一备 序号 项目 单位 数值 1 氨逃逸率 ppm 3 2 催化剂横截面积 m2 38.36 3 SCR横截面积 m2 44.11 4 催化剂体积 m3 79.2 5 催化剂层数 层 2 6 催化剂总层数 层 3 7 反应器高度 m 15 8 壳体高 m 20 9