环境评估及环境影响评价要点解析.ppt

食品厂环境检测 食品工厂环境检测的内容 大气污染检测 分子状污染物 粒子状污染物 特有检测项目，如：酸雨的检测 还需同时监测气象条件，如：风向，风速，气压等。 水质污染检测 反映水质的综合标准检测 毒物检测 还需同时测量水的流速和流量 生物（主要是微生物）检测 菌落总数 大肠杆菌 沙门氏菌 选择检测项目的原则 对污染物的性质进行全面分析，选择对食品安全影响较大的物质作为日常例行的检测项目。 需检测的项目应有可靠、明确的检测方法。 检测结果要有可比较的标准，或能做出正确的解释和判断。 举例：NO3-的测定 速测仪 最低检出限10ppm 比色分析 最低检出限1ppm 离子色谱 最低检出限0.5ppm 适合土壤等NO3-含量较高，干扰杂质较少的样品 适合果蔬等NO3-含量较高，干扰杂质较多的样品 适合NO3-含量较低的样品或对检测结果精度要求较高的样品。 大气样品的采集与预处理 大气中有害物质的存在状态 气体或蒸汽 气溶胶：雾，烟，尘 采样方法及原理 直接采样法 间接采样法 采样位置的选择 没有沉降作用的大气样品 室内人呼吸带采样 离地面高1.5m 烟气样品采样 水样的采集、保存与预处理 采样点的选择 水库采样：水平方向每10米设一个点；垂直方向每5米设一个点。 自来水采样：正常流出1min后采样。 采样方法 聚四氟乙烯采样瓶 采样频率的选择 枯水期频率低 采样体积 根据检测的实际需要量增加20%~30%。 水样的保存 冷冻保存 化学保存 生物样品的采集、运送及处理 采样器械必须符合无菌操作的要求，防止一切外来污染。 保存和运送过程应保证样品中微生物的状态不发生变化 冷冻样品存放于-20 ℃条件下，冷藏样品存放在0~4℃条件下，36小时内完成检测。 解冻在0~4℃条件下进行，时间不超过18小时，或在45 ℃以下解冻，时间不超过15分钟。 食品加工业的环境影响评价与措施 食品加工业污染的特点 耗水量大，产生有机物含量高的废液 好氧有机物 碳水化合物，蛋白质，脂肪，木质素，纤维素，有机酸碱，表面活性剂 有机有毒物质 有机溶剂 无机有害物质 磷酸盐 产生大量的污泥和固体废弃物 一般无毒 味精工业废水 来源 制糖车间的原料清洗水和滤布洗涤水 发酵车间的洗罐废水和冷却水 提取车间的离子交换废水和反冲洗水 精制车间的精制废水 各车间的冲洗水 特点： “五高一低”：COD,BOD,菌体含量，硫酸根离子和氨氮含量高，pH值低。 部分废水水质变化较大，如离交反冲洗水浓度梯度很大，精制废水的pH值变化幅度也较大。 啤酒工业废水 啤酒废水占全国工业废水排放总量的1.3%，所排COD占全国工业废水中COD排放总量的0.5%。 废水量一般为啤酒产量的8~10倍，其中，冷却水占65%，属于净废水，可以再利用。 浓缩苹果汁加工项目环境影响评价 工艺流程 原料果→果池暂存→清洗、拣选→破碎、榨汁→预巴氏杀菌→超滤→浓缩→巴氏杀菌→无菌灌装→成品入冷库 污染种类 废水 原料和设备清洗废水以及冲洗地面的废水 废水的水质 我国生产1t浓缩苹果汁，最少要消耗13t水，最高的能到20t。 噪音 固体废弃物 是理想的食品添加剂和家禽饲料 措施 采用清洁的能源和原料 清污分流，一水多用 用水单元分析 节约和合理利用能源 工艺流程选择和车间布局要考虑减少管路和动力线路的能量损失 杜绝跑冒滴漏 环境管理 健全的管理机构，ISO14000 污染事故处置制度 屠宰加工项目环境影响评价 环境影响分析 大气 锅炉排放的烟尘和二氧化硫 恶臭气体：氨，硫化氢和甲硫醇等 废水 主要是各环节的清洗废水。 水质分析 屠宰行业中每吨猪肉排废水3~7m3。 噪音 固体废弃物 治理措施 废水 好氧生物法（水质好，效率高，耗能高，剩余污泥量大）与厌氧生物法（能耗低，污泥量少，占地面积大，效率低）结合 固体废弃物 有机物做堆肥处理 锅炉废渣可做建筑材料 废气 屠宰行业废气的处理 厂区合理布局 减少臭气源强度 经常清扫和清洗 臭气净化和排放 加装吸附净化器，排气筒高于周围最高建筑物2~4m。 使排气通过氢氧化钠溶液和稀酸溶液。 设燃烧室，在助燃剂作用下燃烧。 用水单元分析 总用水量消耗情况 洗果反渗透车间其他用水锅炉压榨设备清洗超滤 各单元COD差别较大 超滤最大，设备清洗最小 确定重点治理单元如下： 洗果水量大浓度低，降低水耗潜力大 反渗透水水质好，可直接回用 超滤浊液排放量小，但浓度高，需要单独处理 废水水质(mg/L) 屠宰厂原水水质和二级排放标准 * * back