天线下固断裂分析报告--20130412.pptVIP

-1- -1- -1- -1- 编号：HLTGCMS-H00072A * 刘朝松/2013年4月12日 天線下固斷裂分析報告 * 小組成員: 小組組長：颜红方副总经理 小組成員：品控雷华武，李蓓，工程張明奎， * 一.問題描述: 不良現象：天線下固定座斷裂 天線料號：G099-310022-A(客户料号 發生地點：必联 不良數：共90pcs 生产日期：2014.4.16 不良圖片： * 二.立即處理措施及風險評估: 1.即刻到客户端确认，建议客户暂停使用我司产品，组成成品1300pcs由客户端协助重工，费用由厂内承担 2.客户端原材料部分做退运处理。 三.真因分析及驗證: 针对產生不良的可能原因進行模擬試驗。 1、停機時間過長; 2、成型溫度異常; 3、水口料添加過多; 4、水口料添加錯誤; 5、料烘烤時間不夠; 6、應力分析（冰醋酸試驗）; 7、可靠性不強（冷熱衝擊後再落球試驗）。 1.停機時間過長 目的：確認停機時料在料管中呆滯時間過長導致產品斷裂 方法：注塑機停機（0、15、30、45分鐘），讓料在炮筒中呆滯，再注塑 出產品。 樣本數：每一種時間各注塑15模 結論：停機時間過長產品會脆化，但卡扣位置不會斷裂，故非真因。 2.成型溫度異常 目的：確認成型溫度異常時是否會導致斷裂 方法：用不同的成型溫度（高於正常20℃、30℃、45℃和低於正常 20℃）進行注塑，檢查產品特性。 樣本數：每一種條件各注塑15模 結論:成型溫度高與正常30℃時,產品卡扣位置會斷裂,為此次斷裂的真因. 3.水口料添加過多 目的：確認水口料加過多是否會導致破裂 方法：加不同比率的水口料進行成型（10%、25%、40%、100%），確認料的特性（详见如下）。 樣本數：每一種比率各注塑15模 結論：水口添加比率對此無影響，非真因。 4.水口料添加錯誤 目的：水口料添加錯誤是否會導致破裂 方法：加不同材質的水口料進行成型（TPEE 、PBT、POM、PC材質），確認料的特性 樣本數：每一種水口注塑5模 結論：加不同材質的水口料成型後有明顯外觀不良，非真因。 5.烘烤時間不夠 目的：物料烘烤時間不夠是否會導致破裂 方法：原物料在不同的烘烤時間狀態下進行注塑（30分鐘、1小時、2小時），確認料的特性 樣本數：每一種烘烤時間注塑5模 結論:烤料時間不夠所生產產品外觀有明顯不良，故非真因。 6.冰醋酸試驗 目的：進行應力分析，確認破裂狀況 方法：組裝上、下固，打好鉚釘，放在99.5%的冰醋酸中浸泡30分鐘 樣本數：5pcs 結論:結果OK，無內應力，故非真因。 7.冷熱衝擊後再做落球測試 目的：確認產品的可靠性能 方法：把整模下固做高低溫測試（高溫90℃，低溫-30℃）48小時後再 取出做落球試驗，檢查下固是否有斷裂 樣本數：12pcs（1整模） 結論：測試結果OK，產品可靠。 No. 試驗項目 結論 是否真因 備註 1 停機時間過長 不會斷裂，是脆化 否 2 成型溫度過高 卡扣位置斷裂 是 高於正常30℃ 3 水口料添加過多 不會斷裂 否 4 水口料添加錯誤 無法成型 否 5 料烘烤時間不夠 有外觀不良（料花） 否 6 冰醋酸試驗 OK 否 7 冷熱衝擊後再做落球測試 OK 否 試驗結果 真因调查: 调查威缶生产状况，发现3/26号夜班继电器坏掉，成型温度有升高，导致已生产品有热裂解，当初没有去清查已生产品，导致不良品流出（详见附件）。 结论： a.继电器坏掉导致成型温度升高，所注塑产品有热裂解; b.异常处理机制不健全，导致不良品流出。 * 四.分析與長期對策 問題點 改善方 改善前 改善後 附件 執行日期 成型參數管控 威缶 泡管溫度報警機制設定公差±45度 公差改為±15度 2014/8/21 異常處理機制不健全 威缶 無此要求 建立不良追溯機制） 2014/8/21 IPQC巡檢落球測試管控不到位 威缶 只有首件時落球測試 IPQC首件,還增加每2小時對生產抽驗落球測試 2014/8/21 * 四.分析與長期對策 (續1): : 問題點 改善方和站別 改善前 改善後 附件 執行日期 品質管控不健全 泓淋IQC 每批進料做5PCS落球測試 每批進料抽樣做落球試驗，每袋（500pcs）抽檢2pcs，50袋以內抽15袋,50~100袋抽20袋,大於100袋抽30袋 2014/8/21 泓淋IPQC 無此要求 1.每批生產抽20pcs做鉗夾試驗