醇酸树脂车间岗位安全操作规程教程分析.docVIP

醇酸树脂车间岗位安全操作规程 1.职责 1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品； 1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。2.主要原材料、半成品和成品的安全性能； 2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标功能物料名称闪点爆炸极限% 自燃温度危险货 物编号 下限 上限 多元酸 苯酐、顺酐 多元醇 季戊四醇、甘油 植物油 豆油、蓖麻油 脂肪酸 回流溶剂 二甲苯 28 1．0 7．0 529 33535 兑稀溶剂 200＃溶剂汽油 39 1．2 6．3 287 33643 兑稀溶剂 1．37 7 552 成品 醇酸树脂 39 33645 2．2车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计） 浓度??????????????? mg/m3 200＃溶剂汽油 ??????350 二甲苯??????????????100 ????????????? 300 3.主要设备规格型号 3.1炉??利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。3.2反应釜 编码?体积m3?? 冷凝器冷却面积㎡?? 电机功率kw????转速r/min 1＃???? ????????? 40???????? ?????? 11?????????????120 2＃????????? 40???????? ?????? 11?????????????120 3＃????????? 40???????? ?????? 11??????? ???? 120 3.3兑稀罐 编码??体积m3???冷凝器冷却面积㎡??电机功率kw??? 转速r/min 1＃???? ?????????? 10????????? ??????11????????????? 120 2＃? ?? ??????? ? 10????????? ??????11????????????? 120 3＃??????? ? 10????????? ??????11????????????? 120 4＃??????? ? 10????????? ??????11???????? 120 5＃??????? ? 10????????? ??????11????????????? 120 4.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素 4.1说明 醇酸树脂的生产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法 原料路线： 1．醇解法——植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化； 2．脂肪酸法——脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。该路线没有醇解过程。 工艺路线： 溶剂法——以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。 4.2工艺流程图 备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑稀——过滤入罐 4.3工艺过程控制点； 控制点????? 控制参数 ? 备料??????? 物料数量 ? 醇解反应???? 温度、容忍度 ? 酯化反应??? 温度、粘度、酸价 ? 兑稀???????? 温度、兑稀溶剂数量 ? 过滤入罐??? 黏度、细度、固体份 ? ? 4.4安全控制点 控制点?????? 控制内容 ? 备料??????? 防止静电产生 ? 升温?????? 明火扩散和灼伤 ? 醇解反应?? 高温、防烫伤 ? 酯化反应??? 高温、溢锅 ? 兑稀?????? 高温、溶剂挥发 ? 过滤入罐??? 清洗防毒 ? 5.岗位安全操作规程 5.1加热岗位 5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和质量及周边安全状况 5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时补加，保证合成工序正常操作； 5.1.3接到发生溢锅或冒锅的通知时，立即停循环油泵，； 5.1.4接到停火通知后，停循环油泵，，，直到后方可离开； 5.1.5及时清理炉边杂物，保证安全操作。 5.2合成岗位 5.2.1检查搅拌机变速箱润滑油，及时补加，定时更换； 5.2.2检查反应釜内是否清洁无物，检查所有管道阀门，放空阀等为正确状态； 5.2.3按配方指定的原材料名称、品种和数量，准确称量，采取双人复核备料； 5.2.4核对配方，将第一部物料投入反应釜中 5.2.5检查各管道设备状态无误，通知加热岗位点火升温，至醇解温度（200—20℃）保温，取样测容忍度； 5.2.6容忍度合格后，停火降温至10℃以下，打开加料口，开排风状态下投二部料，盖紧加料口，并在分水器中补足回流二甲苯； 5.2.7根据釜内物料熔化情况，启动搅拌，打开冷凝器冷却水阀门，继续升温至徊流至温度保温，观.察分水器液面情况，及时放掉反应生成水并计量，按规