联合试运转技术措施方案.docVIP

山西沁源梗阳煤业有限公司 联合试运转期间“一通三防”安全技术措施 一、矿井概况 山西沁源梗阳煤业有限公司为批准重组整合矿井，由原山西潞安甲义晟煤业、原沁源县国营王和煤矿及新增资源区进行兼并重组资源整合而成，重组后井田面积8.03316km2，批准开采1～11号煤层，批准重组后生产规模为0.90Mt/a。 根据山西沁源梗阳煤业有限公司采（古）空区积水、积气及火区调查报告，参与整合矿井的安全状况为： 1.开采状况 梗阳煤业是由兴盛煤矿后沟煤矿、神灵煤矿和王和煤矿整合而成，后沟煤矿批准开采1、2、6、9+10、11号煤层，井田内6、8、9+10号已不同程度开采，神灵煤矿1号煤层大部采空转采2号煤层时关闭，王和煤矿开采9+10号煤层，2006年整合后，拟开采9+10号煤层，现属基建矿井。 2.安全监控 为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经济效益，该矿井已安装了1套KJ95N全监测及生产监控系统，对井下各监控点的环境参数及生产设备运行状况进行实时数据监测，一旦发现瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。 该系统满足AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》。本次设计利用现有的监控系统，增加并完善现有的监控系统，以保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行。 3.积气状况 井田内原神灵煤矿2004年瓦斯鉴定结果： 3号煤层井下绝对瓦斯涌出量为0.21m3/min,相对瓦斯涌出量为3.70m3/t，绝对CO2涌出量为0.27m3/min，相对CO2涌出量为4.8m3/t，鉴定等级属低瓦斯矿井，批复等级为高瓦斯矿井,由于上年度瓦斯含量高。井田内原后沟煤矿2004年瓦斯鉴定结果：9+10号煤层井下绝对瓦斯涌出量0.65m3/min，相对瓦斯涌出量4.87m3/t，绝对CO2涌出量0.61m3/min，相对CO2涌出量4.57m3/t，鉴定等级属低瓦斯矿井，批复等级低瓦斯矿井。 随着矿井开采深度的延深，瓦斯涌出量有可能还会增大，因此，要加强井下瓦斯监测和安全通风工作，防止瓦斯造成危害。 井巷中的积气主要是矿井瓦斯，主要成分为甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等有害气体，随着井巷及采空区范围的扩大，大量有害气体从煤层及顶底板围岩中进入矿井，并充填在井巷及采空区内，这些有害气体主要集聚在本矿井分布各煤层的古采区内及东部的采空区内，采掘工程面及井巷中也有一定的积气，井巷及工作面可以经过通风使有害气体吹到地面。 积气的调查方法主要为井下瓦斯工作人员填报的瓦斯记录及探头监控记录，对久未通风的井巷或采空区要加强瓦斯监控。 4.火区 6号、9+10号、10下号、11号煤层煤的自燃倾向性等级属Ⅰ-Ⅱ级，为容易自燃到自燃煤层。所以在生产过程中应加强原煤的管理工作，谨防因煤层的自燃而引发的各类事故。 从矿井和钻孔中采样鉴定结果看，1、2、6、9+10、11号煤层煤的自燃倾向性测试结果各煤层属自燃到容易自燃煤。在生产过程中应加强原煤的管理工作，谨防因煤层的自燃而引发的各类事故。 本矿井未发生火灾不存在火区。 5、主通风机 回风井主要通风机选用2台FBCDZ-10-№27B型轴流风机,1台工作，1台备用。该风机风量范围为80～179m3/s；负压范围为730～2770Pa。选用YBFe450M1-10型电机, 功率220kW×2,电压10kV, 转速580rpm。这2套同等能力的通风装置为矿井正常通风、人员的生命安全提供了可靠的保障,当工作风机出现故障时,备用风机可在10min内及时投入运行；当矿井根据用风的要求,需要反风时通风机可以反转反风。 为了保证通风机房供电电源的可靠性，风机两回电源分别引自矿井工业场地10kV变电所0.4kV不同母线段,一回电源停止供电时,另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。 电控系统设有电动机短路、欠压、过载、断电、定子温度和通风机轴承温度等保护，对电动机的电流、电压、温度和通风机轴承温度进行集中监测，保证通风机安全可靠的运行。 新鲜风流: 行人斜井、副斜井、主斜井→轨道暗斜井、运输暗斜井→进风行人平巷、6号煤层甩车场→6号层采区运输巷、轨道巷→工作面运输顺槽→回采工作面。 污风: 回采工作面→工作面回风顺槽→6号层采区回风巷→回风大巷。 6号煤层配有2个综掘工作面。综掘掘进工作面机械设备有：EBZ132型综掘机，DST80/75×2型可伸缩带式输送机，MQT-120-2.3A型顶锚杆钻机，MQTB-80/2.0型帮锚杆钻机，ZLJ-350型探水钻, JZP-100型掘进转载机，BQS40-40-11型污水泵，FBDN 6.3/30×2型局部通风机。 二 、通风管理安全措施 1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求： (1)主通风机安装在地面，