2015绪论--0111111概要.ppt

赵芳霞2015－3－4 绪论 一、本课程学习内容： “本门课程”是关于金属材料加工成毛坯或零件，进而制造机器的一门课程。 1、一般机器制造过程: 齿轮、 轴和箱体等 一般机器制造过程: 主要包括两部分： 工程材料：用于工业部门制造工程构件、机械零件、工具等的材料。这些工业部门包括机械、电器、建筑、化工、航空航天、军工等所有工业部门。属于材料科学范围。 成形工艺：改变材料的形状、尺寸和性能的加工过程。属于材料加工范围。 本课程内容具体包括： 新石器时代：陶器的烧制 三星堆 铸于商代晚期立人像，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。 铸于商代晚期突目面具，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。 永乐大钟（明） 铁器（战国） 工程材料及成型应用举例-机床 纽约世贸大厦 （P2 ） 在航空航天工业上，材料减重获得的效益更大。 汽车减重10%，燃料效率提高7%，可减少10%污染。 卫星减重1kg，可减少发射推力50 N。 一枚小型洲际导弹，减轻结构质量1kg，在有效载荷不变的条件下，可增加射程15km左右，可减轻导弹起飞质量约50 kg。 新产品依赖于制造工艺水平的高低－－－－燃气轮机叶片 在过去的30年中，燃气轮机叶片的工作温度平均每年提高6.67℃。而工作温度每提高83℃，就可使推力提高20％。叶片材料的发展历程： 1960年以前主要用锻造镍基高温合金；（利用材料） 20世纪60年代初，美国采用在真空下的精密铸造，并铸出多道冷却孔，提高工作温度50℃；（利用工艺） 70年代中期采用单晶合金，工作温度又提高50～100℃；（材料、工艺） 目前采用第二代单晶合金，进一步改进冷却技术，再加上热障涂层，涡轮进口温度达到l 650℃。 C－C复合材料、纤维增强合金等。 涡轮叶片实际上是材料技术与制造工艺的结合，不仅要有高性能的材质，而且要有高度精确的成形技术。 内容回顾 “本门课程”是关于金属材料加工成毛坯或零件，进而制造机器的一门课程。 本课程内容具体包括： 内容回顾 内容回顾 2.4 材料形成工艺发展趋势 材料成形技术在21世纪的发展过程中，将逐步形成“精密”、“优质”、“快速”、“复合”、“绿色”和“信息化”的特色。 1．精密的材料成形特征 随着材料资源和能源的日益紧缺，材料的少、无切削加工已作为制造技术发展的重要方向。材料成形加工的精密化，从尺度上看，已进入亚微米和纳米技术领域。表现为零件成形的尺寸精度正在从近净成形向净终成形，即近无余量成形方向发展，毛坯与零件的界线越来越小。 纳米碳管 纳米碳管（C60）是由60个碳原子组成的空心圆球状具有芳香性分子，是Rohlfing等人在1984年将碳蒸汽骤冷淬火而发现的。 纳米碳管的强度比钢高100倍，而重量只有钢的1/6。单个纳米碳管的直径只有1.4nm，5万纳米碳管并排在一起才相当于根头发。它的衍生物具有超导性能。 采用的主要方法是多种形式的精铸(如熔模铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、挤压铸造、充氧压铸、流变铸造、触变铸造等)、精密压力加工(如精锻、零件精轧、液态模锻、超塑成形、反压力液压成形、铸锻工艺、同步成形工艺、变压力压胀形技术等)、精密焊接与切割(如等离子弧焊、电子束焊、激光焊、脉冲焊、激光和电弧复合加热焊、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等)、精密和特种加工技术等。 2．优质的成形技术特征 即产品近无缺陷、零缺陷。 如铸造采取的主要措施有： 采用先进工艺、净化熔融金后、增大合金组织的致密度，为得到健全的铸件、锻件奠定基础； 采用模拟技术、优化工艺技术，实现一次成形及试模成功，保证质量等。 美国GM公司采用CAE技术，每年节省试制费用数百万美元。 工件一般加工顺序： 快速成形技术—3D打印 　　 快速成形是一种离散 /堆积的加工技术，其基本过程是首先将计算机生成的零件三维实体沿某一坐标轴进行分层处理（离散），得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法（LOM、SLS、FDM、SLA等）每次只加工一个截面，然后自动叠加（堆积）一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。 3．快速的成形技术特征 3D打印技术 波音公司采用的现代产品开发系统，将新产品研制周期从8年缩短到5年，工程返工量减少了50％。 4．绿色的材料成形特征 成形加工向清洁生产方向发展，其主要的技术意义在于：①高效利用原材料，