斜流泵的装配详解.docVIP

斜流泵的装配 斜流泵的装配 　　以二根轴的泵长度为例介绍立式可抽斜流泵的安装过程 　　1?泵壳部件的安装 　　警惕：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。 　　a. 将吸入喇叭口与外接管a联接(法兰面用密封胶密封，下同)，然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面(以后的安装过程同)，将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意：壳体部件法兰上均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵，记号均应在同一方向。 　　b. 外接管b与外接管a联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。 　　c. 用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管c、吐出弯管的方向(三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向)，最后将三者一起吊起与外接管b上法兰联接好。 　　d. 最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内凹槽的位置，在泵壳内做标记。 　　重点检查：数字相同的壳体选配在同一台泵并且记号均应在同一方向、在泵壳内做出外接管a内凹槽位置标记、吐出口中心线与穿墙管中心线对中。 　　2 第二次校水平 　　泵壳部件装完后, 检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起。 　　检查：泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内;垫板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度;每组垫铁是否焊牢，并是否与泵安装垫板焊牢。 　　3 灌浆 　　泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入砂浆。灌浆之前，先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥沙流入泵坑内。待基础的砂浆彻底干固后，再装配可抽部件。 　　4 可抽部件的安装 　　a. 将下主轴置于V形枕木上(以防滚动)，然后在下主轴上装进轴套a，并滑过短键槽处，在短键槽处装上短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上螺孔处各拧上紧定螺钉，钉头不得高出轴套外表面。紧定螺钉作为轴套定位用。(通常轴套在出厂前已装好)注意：在装紧定螺钉前须先在轴上分别锪深3mm 锥形孔。 　　b. 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等。装叶轮哈夫锁环时注意止口端朝上，并装入叶轮轮毂内与之配合， 　　切忌上下装反。 　　c. 将已装好导轴承a和密封环的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶，再装上导轴承b。 　　d. 已装好导轴承的轴承支架与内接管a上端联接好，再一起垂直吊起，穿轴将内接管另一端与导叶体联接好。 　　e. 在下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用轴承支架上的肋板支承在工字钢或槽钢上，卸下吊环螺钉。 　　f. 将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位处装短键，装上轴套b，并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的螺孔处拧上紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下;在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个紧定螺钉将其固定于轴上。 　　g. 将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开套筒联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落，同时在下轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。 　　h. 吊起内接管b穿过上主轴与轴承支架和轴承相连。 　　i. 吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管a的凹槽中，并贴紧机组旋转方向一侧凹槽面。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。 　　小心：在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。 　　重点检查：叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合;叶轮室外圆周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。 　　5 泵盖板、导流片接