滑模施工方案详解.doc

目录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 滑模装置设计 3 （一）滑模施工技术设计 3 （二）滑模安全验算 10 第四章 施工组织计划 22 1、组织计划 22 2、劳动组织及人员培训 22 3、施工机具设备计划 23 4、进度计划 24 5、材料、半成品、预埋件等供应计划 24 6、质检及验收 24 6.1质量检查 24 6.2工程验收 25 6.3特殊的质量保证措施 25 第五章 滑模施工 25 第六章 安全技术 31 第七章 应急救援预案 33 附图： 37 滑动模板施工方案 第一章 编制依据 1、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005） 2、建筑施工模板安全技术规范（JGKJ162-2008））））） 1、钢管式门架平台组装图 2、钢管式内桁架滑升平台组装图 （2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。3)、围圈在转角应设计成刚性节点。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。 （3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。确定提升架布置间距为1200-1400mm。2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。实际取600mm。 （4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为ф48钢管。内外平台斜支撑采用ф48钢管，平台下设ф48钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。 3）、外平台挑出长度为1.2m，平台板采用胶合模板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用ф48×3.5，分两层，间距为0.6m，上铺胶合模板。并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。 （5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。 2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（ф16）、支（ф8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。3）、支承杆采用非工具式ф48（HPB235） （6）、吊脚手架：1）、在模板调节钢管上下挂脚手架，用于检查砼的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m，外挑宽度为1200mm，并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部。满铺安全网，保证施工安全。2）、吊脚手架铺板的宽度宜为1200mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。 （7）、施工精度控制系统：1）、水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。2）、垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。3）、垂直度控制：a)、外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。b）、垂直度以预防为主，纠正为辅。C)、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。d)、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1‰时，将平台反向倾斜5-10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。 （8）、液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1）、在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的1/500。2）、在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平位移变形不得大于2mm；3）、支承杆的弯曲度不得大于L/500。 3、模板滑升及机具 （1）、本工程27个仓壁滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑砼，浇满1.2高模板内砼为100m3，大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm，绑扎钢筋浇筑砼一层，需要15 m3，约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应砼。泵车砼的输送量必须满足仓壁砼的需求，能够确保砼连续浇筑。 （2）、在库