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* * * * * * * * 通过查找施工图纸,找到对应的主机,发现两套临近机组通讯线接反,验证了判断。正好这两套机组也是保护最频繁的。 * * * * * * * * * * * * * * 缺相是比较明显的电源问题,检查总电源无误后,可以确定是保护模块的问题。 * * * * * * * * * * * * 机组内置保护后,主板会将机组锁定不能开机,除非断电才可以复位开机 * * 环境恶劣也是接触器损坏的一个原因 * * * * 维修感言: 环境灰尘太多会造成很多电气故障,对大型机组应经常对压缩机接触器进行检查。用户在未查明故障原因的情况下,不能频繁复位开机 螺杆机——案例3 接触器损坏 产品质量问题 工作环境恶劣——灰尘、煤灰、金属粉末太多 螺杆机——案例3总结 —— 世界名牌 格力空调 —— * * * * * * 从安装情况来看,除上述3点外,其它安装情况还是符合规范的,因此可以判断高压保护不是由于安装问题引起的 * * * * 室外风机在1-4档运行时,机组不同程度的出现了“喀喇喀喇”的声音,6档以上电机运转正常。测量电机的输入电压,发现三相之间的电压极不平衡,波动非常大,1档波动范围为142V-185V,四档波动范围为167V-235V,风机转速非常慢,冷凝器翅片过热。 因此可以断定在1-4档时调速板输出电压不平衡导致电机长时间运行出现过热,从而出现高压保护(保护出现在低负荷时,也正好解释了为何上午上班前出现保护的频率较高)。 * * * * 刚到前两天没有发现任何问题,似乎没有任何收获,但我丝毫没有退缩之意。^_^,功夫不负有心人,经过连续两天室内室外不辞辛劳地检测数据后,感谢老天爷,第三天降温了,我发现了问题的本质。 * * 在出现高压保护前,发现一套系统中1号机组室外风机在12档运行时,高压高达26bar(65℃)。 * * 观察室外侧,发现机组压缩机在100%运转,而电机未转动(此时主板输出显示为12档),通过测量电机阻值,发现电机二相之间断路,判断机组电机过热保护。 * * A、机组在工程现场安装时总是存在很多无法预测的困难,遇到实际困难安装总是迁就工程或用户的要求,并与机组手册要求不符,导致出现问题,因此需要加强工程质量控制。B、压缩机故障的售后处理,尽量规范压缩机烧毁后更换的操作程序,并设计详细的处理方案。 * * 高压传感器在油分后因此测不出高压 * * 超配达到了147%,超配太多流量减少流速太低,油存在内机中导致回油困难。另外氟也相对少了,会使吸气温度升高,排气温度升高 * * * * 由于定频压缩机可以正常运行而偏偏只是这一台数码出现排气过高的问题, * * 超配达到了147%,超配太多,流速太低,油存在内机中导致回油困难。另外氟也相对少了,会使吸气温度升高,排气温度升高 * * 本次过去查看了更换压缩机后的机组,并开机检查其运行参数,发现有一个模块的能力输出与其他两个模块并不一致,而且相差甚远,经过检查发现该模块在之前更换过主板,但是技术工人忘记对该主板进行容量拨码(默认值是0000,表示20kW模块),导致原来是30kW的模块系统识别成20kW,因此该系统在能力分配上出现了问题,该模块的能力输出比其他模块放大1.5倍,导致能力输出过大,系统回液等问题,有可能是这个原因导致该模块两台压缩机烧毁。 * * 但是技术工人忘记对该主板进行容量拨码(默认值是0000,表示20kW模块),导致原来是30kW的模块系统识别成20kW,因此该系统在能力分配上出现了问题,该模块的能力输出比其他模块放大1.5倍,导致能力输出过大,系统回液等问题,有可能是这个原因导致该模块两台压缩机烧毁。 E5——散热片异常 * * 原因一:开机前检查,选型问题:室内每平米的制冷量为200-250W,冷量设计合理。 原因二:室内机和室外机安装位置检查:室内外机均留有空间,符合要求。 原因三:内外机管路长度和安装高度落差检查:内外机都安装有同一楼层,房间比较集中,连接管总长、最远配管长和分装管到最远端室内机管长都在范围内。 原因四:室内机和室外机之间的连接管的检查:主要是检查工程上分歧管的安装,分歧管基本上都是水平安装,连接管都符合要求。 原因五:系统漏点检查:检查室外机的注氟嘴和管路,内机翅片和其他部件有没有出现泄漏点。 原因六:室外机和室内机连接电源线检查:对室外机电源线进行检查,电源线径、空气开关容量和相序都没问题,室内机统一供电。 * * A、室内机全开制冷运行 从室外机运行参数分析,比较正常,从室内机参数分析机组也正常。机组在运行半小时后房间温度都在24℃以下,制冷效果良好。 B、单开1#,2#和3#房间时室内机制冷运行 室外机参数包括排气、油温、高压和低
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