第六章连铸保护渣技术报告.pptVIP

保护渣概念 保护渣作用 保护渣作用 保护渣作用 高拉速连铸对保护渣性能的要求 铸坯缺陷与保护渣性能之间的关系 保护渣原料和化学组成 保护渣组成、性能和原材料选择关系 保护渣物性指标 保护渣化学组成区域 保护渣化学组成区域 保护渣物理和化学性质 保护渣的密度 保护渣熔化特性——熔化温度 保护渣熔化特性——熔化速度 保护渣粘性特性——粘度 保护渣粘性特性——粘度 保护渣粘性特性——粘度 粘性曲线形状的定量描述 粘性曲线形状的定量描述 保护渣的界面性质 保护渣的界面性质 保护渣的界面性质 保护渣吸收Al2O3的能力 保护渣吸收Al2O3的能力 保护渣吸收Al2O3的能力 保护渣吸收Al2O3的能力 保护渣结晶性能 保护渣临界冷却速率 碱度对临界冷却速率的影响 保护渣成分对临界冷却速率的影响 保护渣成分对临界冷却速率的影响 保护渣结晶温度 保护渣成分对结晶温度的影响 保护渣成分对结晶温度的影响 保护渣结晶性能对传热的影响 保护渣固态渣膜和液态渣膜的温度分布 保护渣结晶温度和热流量的关系 保护渣的结晶性能主要包括临界冷却速率、结晶温度及结晶矿相等。 保护渣熔渣在一定速率下冷却会结晶，另一速率下冷却，不会出现结晶，存在一临界速率，此速率即为临界冷却速率。临界冷却速率越大，表征保护渣的结晶能力越强。 保护渣的温度是指熔渣在一定速率冷却时晶体开始析出的温度。结晶温度越高，表征保护渣的结晶能力越强。 保护渣的结晶温度决定结晶器中渣膜液相润滑消失的时间，结晶温度高，渣膜液相润滑消失早，固相润滑摩擦力大，对于润滑铸坯不利。 结晶温度在1373K以上的保护渣能够通过降低热流有效地降低连铸坯表面纵裂纹的发生概率。 结晶器和坯壳之间的渣膜状态与结晶器的热面和铸坯表面温度分布有关。在正常情况下结晶器热面的温度应该在670K以下。结晶器内铸坯表面的温度介于钢液的液相线温度至1423~1123K之间。渣膜两边的温度差别必然引起渣膜横断面内存在着相当大的温度梯度。 钢铁冶金研究所特殊钢冶金学术方向 Northeastern University 主讲人：龚 伟 第六章 连铸保护渣 钢 铁 冶 金 研 究 所 定义：由基料、熔剂和熔速控制剂混合而成的具有绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、净化钢渣界面吸附钢液中夹杂物和润滑凝固坯壳并改善凝固传热作用的粉状或颗粒状物料。 主要由基料、助熔剂和碳质材料三大部分组成，化学成分通常包括：CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、MnO、Li2O、K2O、BaO、SrO、FeO、CaF2、炭粒及有害成分磷、硫。 隔热保温作用：连铸浇注过程中，被高温钢水熔化的液渣层覆盖在结晶器钢水表面上。隔热保温，防止表面结壳和搭桥，提高弯月面温度，保持良好的液渣流入通道，减轻振痕，减少铸坯表面缺陷。 防止钢水二次氧化：保护渣覆盖在钢水液面上，其三层结构将钢水与空气隔绝开，防止空气进入钢水发生二次氧化。 吸附夹杂的作用：液渣具有一定的吸附、溶解夹杂物的能力，保护渣熔化成液渣后，吸附钢水中上浮的夹杂物，达到净化钢水的作用。 润滑作用：液渣在结晶器四周的弯月面处，由于结晶器的振动和坯壳与铜板之间缝隙的毛细管作用，液渣被吸入并充满铜板与坯壳的缝隙，形成一定厚度的渣膜，减少拉坯阻力和避免坯壳粘结问题。 改善结晶器传热：液渣填充到铜板与坯壳之间的气隙中，减少了热阻，改善坯壳在结晶器内的传热，使坯壳生长均匀，防止铸坯表面裂纹。 避免润滑和传热不利 较低的粘度以及熔化温度 保护渣耗量降低 润滑良好，减少粘结漏钢 液态渣膜厚度足够，渣耗足够 结晶器内拉坯阻力增大 传热均匀，清除应力集中，减少表面裂纹和漏钢 保护渣均匀流入 出结晶器坯壳变薄的倾向增加 实现的功能 对保护渣的要求 特点 避免弯月面C的富集 减少保护渣中配C量，开发无C保护渣 表面渗碳 避免Na+浸入水中，生成NaOH 降低保护渣Na含量 白点 降低熔点，减少高熔点结晶相产生 减少保护渣氧化铝含量 夹渣、夹杂物 良好润滑，减轻振痕深度 粘度适当降低、保护渣粘度稳定 横向裂纹 液渣适当流入，渣膜厚度适中，坯壳均匀生长 保护渣粘度控制在合适的范围内 纵向裂纹 实现功能 对保护渣要求 铸坯缺陷 一般由基料、助熔剂和熔速调节剂三部分组成。 基料以CaO-SiO2-Al2O3系的物质为基础；适量的Na2O、CaF2、B2O3等化合物作为助熔剂，调节熔点和粘度；根据钢种和操作工艺加入一定量的碳素材料作熔速调节剂。 保护渣原材料分为：天然矿物（如石灰石、萤石、硅灰石、石英砂等）和人造矿物（工业废渣、水泥熟料、玻璃粉和人造硅灰石等） 。 保护渣物性指标主要包括：熔点、熔速和粘度等； 物性指标主要取决于CaO、SiO2和Al2O3的百分含量、组成助熔剂和熔速调节