电站锅炉脱硝技术报告.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、SCR烟气脱硝工艺及设备 3.1 SCR脱硝布置位置 3.2 SCR一般性能参数 3.3 SCR脱硝催化剂 3.4 SCR脱硝还原剂 3.5 氨喷射混合系统 3.6 流场优化 SCR布置位置主要分为三种：高灰型、低灰型和尾部型。 高灰型工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高，高灰型SCR是主流布置。 低灰型与尾部型，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，只是适合于特定环境的个别案例。 3.1、SCR脱硝布置位置 SCR脱硝布置位置 NOx排放浓度满足环保标准（100~200mg/Nm3以下）, 脱硝效率一般80~90%； 氨逃逸浓度：不大于3ppm； SO2/SO3转化率：小于0.75~1%； 脱硝系统阻力：700~1000Pa； NH3/ NOx摩尔比：0.8~0.9； 催化剂化学寿命：一般约3年； 装置可用率：98%。 3.2、SCR一般性能参数 SCR一般性能参数 SCR脱硝普遍采用氧化钛基催化剂，以TiO2（含量约80~90%）作为载体，以V2O5（含量约1~2%）作为活性材料，以WO3或MoO3（含量约占3~7%）作为辅助活性材料，具有相同的化学特性，但外观形状的不同导致物理特性存在较大差异。 SCR脱硝催化剂，根据外观形状可分为蜂窝式、板式与波纹式。 蜂窝式：世界范围内有许多家公司在生产这种催化剂。采取整体挤压成型，比表面积约410~539m2/m3，单位体积的催化剂活性高，一般适合于灰含量低于30g/Nm3的工作环境（可用极限范围为50 g/Nm3以内）。为增强催化剂迎风端的抗冲蚀磨损能力，上端部约10~20mm长度采取硬化措施。 3.3、SCR脱硝催化剂 SCR脱硝催化剂 板式：由德国亚吉隆和日本日立两家公司生产。以金属板网为骨架，采取双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型，开孔率较高80~90%，防灰堵能力较强，适合于灰含量高的工作环境。但因其比表面积小（280~350m2/m3），需要体积数较大。采用板式催化剂设计的SCR 反应器装置，相对荷载大。 波纹式：由丹麦托普索和日立造船公司生产。它以玻璃纤维或者陶瓷纤维作为骨架，非常坚硬。孔径相对较小，单位体积的比表面积最高。此外，由于壁厚相对较小，单位体积的催化剂重量低于蜂窝式与板式。在脱硝效率相同的情况下，波纹式催化剂的所需体积最小，且由于比重较小，SCR 反应器体积与支撑荷载普遍较小。一般适用于低灰含量的烟气环境。 3.3、SCR脱硝催化剂 SCR脱硝催化剂 不同外观形式的催化剂 3.3、SCR脱硝催化剂 SCR脱硝催化剂 平板催化剂 蜂窝催化剂 波纹催化剂 烟气脱硝系统常用的还原剂有尿素、氨水和液氨三种。 尿素法：分为水解技术和热解技术，水解技术在国内还没有运行业绩，热解技术在国内有部分运行业绩。尿素热解技术的工艺流程如下：尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成40~55%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液循环泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室，稀释空气经加热后也进入分解室。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，尿素热解后产生浓度小于5%的氨气，经由氨喷射系统送入锅炉烟气。尿素法制氨初投资及运行费用均较高。 3.4、SCR脱硝还原剂 SCR脱硝还原剂 氨水法：通常是用25％的氨水溶液，将其置于存储罐中，然后通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽。氨水法对储存空间的需求较大，且运行中氨水蒸发需要消耗大量的能量，运行费用较高，国内业绩非常少。 液氨法：液氨由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内蒸发为氨气，送到氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入氨气／空气混合器中，与来自风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅(AIG)之喷嘴喷人烟气中。由于液氨来源广泛、价格便宜，投资及运行费用较低，目前国内SCR大多都采用液氨，但同时液氨属于危险品，对于液氨存储、卸车、制备区域以及采购及运输路线国家有较为严格的规定。 3.4、SCR脱硝还原剂 SCR脱硝还原剂 3.4、SCR脱硝还原剂 SCR脱硝还原剂 液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内蒸发为氨气，送到氨气缓冲槽。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入氨气／空气混合器中，与来自风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅喷人烟气中。 3.5、氨喷射混合系统 氨喷射混