08-熔化极活性混合气体保护焊分析报告.ppt

目的与要求： 重点： 难点： 熔化极活性混合气体保护焊 ①掌握MAG焊的含义及特点。 ②掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。 ①掌握MAG焊的含义及特点。 ②掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。 ①掌握MAG焊的含义及特点。 ②掌握MAG焊常用的活性混合气体及适用范围。 ③了解MAG焊的设备，掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。 ④了解药芯焊丝气体保护电弧焊原理和特点。 ⑤了解药芯焊丝CO2气体保护电弧焊焊接工艺参数。 一、MAG焊的含义及特点 含义：采用在惰性气体（Ar气）中加少量的氧化性气体（CO2、O2或其混合气体）而成的混合气体作为保护气体的一种熔化化极气体保护焊方法，简称MAG焊。 含义及特点 这些混合气体，作为气体保护具有以下作用 通常用氩（Ar）与CO2混合气体来焊接碳钢和低合金钢。 ①提高熔滴过渡的稳定性 ②稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 ③改善焊缝熔深形状及外观成形。 ④增大电弧的热功率。 ⑤控制焊缝冶金质量，减少焊接缺陷。 ⑥降低焊接成本。 特点 与纯氩气体保护焊相比 除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点： ?熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大， 因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。 ?改善焊缝成形，接头的力学性能好。 ?焊接成本低，但CO2的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损 与纯CO2气体保护焊相比 ?电弧稳定性好，飞溅少，熔敷效率高，节省焊材，生产效率高。 ?熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。 ?焊缝成形好，波纹细密，均匀美观，成本较高。 MAG焊常用火性混合气体及其适用范围 Ar+O2 可用碳钢、不锈钢等高合金钢和 高强钢的焊接，可避免纯氩保护焊接不锈钢时存在的以下问题： ①液体金属粘度大，表面张力而产生气体。 ②焊缝金属润湿性差易引起咬边。 ③阴极斑点漂移产生的电弧不稳。 所以，低合金结构钢、碳钢焊接时——Ar+20%O2;不锈钢、高合金钢、强度级别高焊接时——Ar+(1%～5%) O2 Ar+CO2 常用的混合比， Ar80%+CO2 20%： ①电弧稳定，飞溅小，易获得轴向过渡，并具有氧化性。 ②减少氩气焊接时表面张力大，液体金属的粘度，阴极斑点不易漂移。 ③焊缝熔深蘑菇形状得到改善。 ④应配合脱氧元素成份较高的焊丝。 因为，CO2 ↑，氧化性↑，而焊缝的韧性↓。 Ar+CO2+O2 常用的混合比， Ar80%+CO2 15%+ O2 5% ： 特性：焊缝成形、接头质量，金属熔滴过渡，电弧稳定性比前面两种混合气体要好。 富氩混合气体保护焊设备 富氩混合气体保护焊设备见下图。与CO2气体保护焊设备类似，它只是在CO2气体保护焊设备系统中加入了氩气源和气体混合配比器 富氩混合气体保护焊的焊接工艺参数： 富氩混合气体保护焊的焊接工艺参数主要有：焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度，气体流量、焊接速度、电源种类和极性等。 焊丝的选择 焊丝直径的选择与CO2气体保护焊相同，d焊1.6㎜采用半自动焊,d焊 2㎜ 一般采用自动焊。 焊接电流 焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。 焊接电流的选择除参照有关经验数据外，还可以通过工艺评定试验得出的焊接电流值进行调节。 必须使用含有硅、锰脱氧元素的焊丝。如ER50-3、ER50-6、ER49-1焊丝焊接低碳钢、低合金钢。 300 ～350 25 34 ～35 325 ～350 1.6 封底层 16 Q345(16Mn) 300 ～350 25 34 ～35 325 ～350 1.6 盖面层 16 Q345(16Mn) 300 ～350 25 34 ～35 325 ～350 1.6 中间层 16 Q345(16Mn) 300 ～350 25 30 ～31 250 ～275 1.6 打底层 16 Q345(16Mn) 250 ～300 15 22 ～24 190 ～210 1.2 盖面层 16 Q235-A 250 ～300 15 23 ～25 200 ～ 220 1.2 中间层 16 Q235-A 250 ～300 15 18 ～19 95～105 1.2 打底层 16 Q235-A 焊接速度 (㎜ /s) 气体流量 (L/min) 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 焊丝直径 (㎜ ) 焊丝层次 板厚 (㎜ ) 材质 电弧电压 富氩混合气体保护焊焊接工艺参数 电弧电压的高低决定了电弧长短与熔滴过渡形式。 当电流与电弧电压匹配良好时，电弧稳定、飞溅少、声音柔和，焊缝熔合情况良好。 其它位置操作时其电弧电压和焊接电流的选择可根