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纺织企业粉尘爆炸危险和粉尘防爆知识讲座 白祥忠 目录 一、前言 二、粉尘爆炸的基本原理 三、除尘系统的基本构成和管理要求 四、法律法规、标准规范的有关规定 五、预防粉尘爆炸的技术措施 六、粉尘爆炸事故案例分析 七、应注意的事项 一、前言 为贯彻落实新颁布的《安全生产法》和《严防企业粉尘爆炸五条规定》（总局68号令）等要求，规范纺织企业粉尘防爆，加强纺织企业粉尘防爆的宣传教育，预防和减少粉尘爆炸事故，根据黑龙江省安全监督管理局工作部署，起草了纺织企业粉尘防爆的讲座教案。 前言 纺织企业的范围参照《国民经济行业分类与代码》（GB/T 4754-2011）中规定范围，主要包括：棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、 前言 家用纺织制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。 前言 纺织工业是我省国民经济的传统产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。但由于纺织企业分工复杂，从业人员多而杂，作业环境普遍有待改善，安全生产管理任务繁重。 前言 且随着我国经济体制改革的深化和企业经营体制的转变，纺织企业的管理模式同其它行业一样，已经发生了明显的变化，企业的安全管理工作出现了许多新情况、新问题，有的已成为企业当前安全管理工作中的难点。 前言 特别是，纺织企业的植物纤维尘比较容易发生爆炸事故。物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时， 前言 便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。我国曾发生的多起纺织企业粉尘爆炸事故，导致人员伤亡惨重，因此防止纺织企业的粉尘防爆工作非常重要。 二、粉尘爆炸的基本原理 1、术语 1）可燃粉尘； 在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。 ： （引自《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第3.1条；） 粉尘爆炸的基本原理 2）二次爆炸： 发生防尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。（引自《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第3.7条；） 粉尘爆炸的基本原理 3）纤维索絮物爆炸下限：55g/m3 起火点：4200c; 棉花索絮物爆炸下限：50g/m3 起火点：4700c; （引自《粉尘云最小点火能量测定方法》GB/T16428-96） 粉尘爆炸的基本原理 4）最小点火能量： 最小点火能量是指能够引起粉尘云（或可燃气体与空气混合物）燃烧（或爆炸）的最小火花能量，亦称最小火花引燃能或者临界点火能。 （引自《粉尘云最小点火能量测定方法》GB/T16428-96）； 粉尘爆炸的基本原理 5）在爆炸性粉尘环境中粉尘分为以下三级： IIIA级：可燃性飞絮（常见的IIIA级可燃性飞絮：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、木质纤维、人造纤维等）；IIIB级：非导电性粉尘（常见的IIIB级可燃性粉尘：聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、米糠硫化磺等粉尘；IIIC级：导电性粉尘（石墨、炭黑、焦炭、铁、钛等粉尘） 粉尘爆炸的基本原理 将危险区域划分为20区、21区、22区。 （引自《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第4.1.2条） 粉尘爆炸的基本原理 2、粉尘爆炸的条件： 粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。 粉尘爆炸包括5个条件： 粉尘爆炸的基本原理 （1）可燃性粉尘； （2）助燃气体(一般指氧气)； （3）点火源； (4)扩散(形成粉尘云)； (5)受限空间。 粉尘爆炸的基本原理 前3个条件一般称为“燃烧三要素”。 可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。 粉尘爆炸的基本原理 点火源包括： ①明火；（烟头、电焊等） ②摩擦和撞击;（风机有故障，如叶轮与外壳摩擦等） ③高温表面； ④ 自燃发热；（点火点420c-470c的闷热，外来高温物加强自燃的可能等） 粉尘爆炸的基本原理 ⑤电器火花；(电器绝缘损坏、接地不良等) ⑥静电火花；（高速气流携带可燃粉尘，在输送过程中产生大量静电电荷；除尘器内部的可燃粉尘积累，必然造成电荷的积累，一旦释放其能量，有点燃粉尘的可能） ⑦ 其他火源、强光和热辐射。 粉尘防爆的基本原理 3、粉尘爆炸的过程： 第一步： 悬浮的粉尘在热源的作用下迅速干馏或气化产生可燃气体。 第二步： 可燃气体与空气混合遇火源而燃烧。 粉尘防爆的基本原理 第三步： 粉尘燃烧放出的热