精密机械制造技术零件的工艺性分析精要.pptVIP

LOGO 机械制造技术基础 * 第二节 零件的工艺性分析 一、分析和审查产品的装配图和零件图 二、分析零件的结构工艺性 * 一、分析和审查产品的装配图和零件图 目的： 熟悉产品的用途、性能及工作条件； 明确被加工零件在产品中的位置与作用； 了解各项技术要求制订的依据； 审查图纸的完整性和正确性； 对零件结构的工艺性进行初步分析。 * 机械零件的技术要求内容包括： 被加工表面的尺寸精度和几何形状精度 各个被加工表面之间的相互位置精度 被加工表面粗糙度、表面质量、热处理要求 * 在分析零件的技术要求时，要了解这些技术要求的作用，并从中找到主要的技术要求，在工艺上难以达到的技术要求，特别是对工艺方案制定起决定因素的技术要求。 * 正确的视图表达 完整的尺寸标注 必要的技术要求 制造零件的材料、数量等 * 二、分析零件的结构工艺性 对零件进行工艺分析的主要内容就是研究、审查零件的结构工艺性－－指所设计的零件在能满足使用要求的前提上，制造的可行性和经济性。 * 零件的结构工艺性的引出： 零件的结构要根据其用途和使用要求来进行设计的。但在结构上是否完善合理，还要看它是否符合工艺方面的要求，即在保证产品使用性能的前提下，是否能用生产率高、劳动量少、材料消耗省和生产成本低的方法制造出来。 * 结构工艺性是相对的： 数控加工对传统的零件结构工艺性衡量标准影响巨大 特种加工对零件结构工艺性的要求与传统要求差别更大 * 零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多生产阶段，各个生产阶段都是有机地联系在一起的。结构设计时，必须全面考虑，使在各个生产阶段都具有良好工艺性。产生矛盾时，应统筹考虑，予以妥善解决。 * 对整个机械产品来说，衡量其结构工艺性主要应从五个方面来考虑： （1）零件的总数；标准件／通用件数量； （2）机械零件的平均精度 （3）材料的需要量 （4）机械零件各种制造方法的比例 （5）产品装配的复杂程度 * 为了改善零件机械加工的工艺性，在结构设计时通常应注意以下几项原则(一般原则)（参阅表5-6） （1）要保证加工的可能性和方便性。 (2、3、7、11等) （2）应尽可能减轻零件重量，减少加工表面面积， 并尽量减少内表面加工。 (1、4、6、16等) * （3）有相互位置精度要求的有关表面，应尽可能在一次装夹中加工完。 (16、保证同轴度、垂直度等) （4） 加工表面形状应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上 。 (2) * （5）零件的结构尽可能统一、尺寸规范、标准化，有利于提高生产效率。 (10、11、12等) （6）零件尺寸的标注以最短尺寸链原则、设计基准的正确选择以及符合基准重合原则，使加工、测量、装配方便。 * （7）合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 (13、16) （8）加工表面形状应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上 。 (2) * （9）零件的结构应便于工件装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度。 (8、14、15) （10）在满足零件使用性能的条件下，零件的尺寸、形状、相互位置精度与表面粗糙度的要求应经济合理。 （11）零件的结构应与先进的加工工艺方法相适应。 * * LOGO