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第1章 缸体的机械加工工艺规程设计 1.1零件的分析 设计的具体要求包括： 1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡 1份 3. 机械加工工序卡 4-5张 4. 专用夹具装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份 1.1.1 零件的作用 题目所给定的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。 图1-1为铣床杠杆的零件图 图1-1 杠杆的零件图 零件的工艺分析 杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下: 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工???为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔 、钻2×Ф8(H7)的小孔 、钻Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）。Φ25（H9）、Φ8（H7）和Φ10(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 1.1.3确定生产类型 规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量在5000件以上。 1.2确定毛坯类型及尺寸 1.2.1确定毛坯类型 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。 1.2.2确定毛坯尺寸 根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸: 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台及 宽度30mm的平台40 30G H4 3加工上下底面 加工上表面?30mm的凸台上下面 30H3凸台上下面Φ10(H7)孔10 H3加工内孔Φ8（H7）孔 8 H3加工内孔Φ25（H9）孔25  G4加工内孔 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8（H7）之间的中心距离168—1684Φ10（H7）孔尺寸 102.010 3Φ25（H9）孔尺寸255.0254Φ8（H7）孔尺寸82.08 3 零件的毛坯图如下图 图2-1-4 零件的毛坯图 1.3 机械加工工艺路线设计 1.3.1 定位基准的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。 （2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 1.3.2 制定工艺路线 工序1：铸造 工序2：时效 工序3：涂底漆 工序4：粗铣φ40mm的上端面和宽度为30mm的平台，59-58.54mm,Ra12.5 工序5：半精铣Φ40mm的上端面和