加热炉基坑支护总结精要.docVIP

3500mm中厚板工程加热炉基础深基坑支护设计 摘要：天钢3500mm中厚板工程，加热炉深基坑施工采用钢板桩拉锚支护的排桩维护方式。基坑先进行降荷，在沿基坑四周打入钢板桩做支护桩，后排打入钢板桩做锚桩，支护桩与锚桩间用槽钢做拉杆连接，支护桩间土采用边开挖边插入草袋、竹跳板及方木棒，防止土体下滑造成坍塌。 关键词：深基坑 钢板桩 工字钢 支护桩 拉锚桩 排桩维护 正文： 1. 工程概况： 天钢3500mm中厚板工程，共设三台步进式加热炉，位于中厚板车间的1~6线，占地面积约3000m2，其中3#加热炉为预留。现施工1#、2#加热炉基础。两台加热炉基础总长约60m，宽约50m，基底标高为-9.6m、-9.93m、-10.963m、-13.128m。加热炉南侧设推钢机基础，基础底标高分别为：-1.2m、-1.9m、-1.8m、-5.3m。加热炉北侧设出钢机基础和冲渣沟，出钢机基础底标高为：-1.5m、-2.0m，冲渣沟底标高为：-10.963m、-13.128m。 基础所处位置土质为淤泥质粉土，流动性较大；基础底部采用PHC管桩。为防止基坑周边土体移动，因此，根据本工程所施工的加热炉基础较深、工期长、工程量大、PHC管桩高低差大等施工特点，基坑支护采用钢板桩拉锚支护的支护方式。 2. 工程地质概况： 天钢3500mm中厚板工程位于天津市东丽区无暇街津塘公路南，中西村以西。原为稻田，经近期回填至现地坪。现地面标高为2.98~4.01m。根据天钢中厚板工程地质勘查报告所示，土质由上而下依次为：素填土层，厚度为1.6~3.1米；软塑状态粉质粘土层，厚度为1.6~3.9米；淤泥质粉质粘土层，厚度为5.9~8米；粉质粘土层，厚度为10~25米；细砂层，厚度为2.8~9.1米；最下层为可塑状态的粉质粘土，厚度至此次地勘最大深度为地下50米。 拟建场区浅部地下水为承压水—微承压水，主要受大气降水补给，以蒸发为主要的排泄方式。静止水埋深1.8～2.05m(标高1.16～1.37m)。水位随季节变化。 根据工程地质勘查报告，各土层主要物理性质指标详见计算书： 3. 环境条件概况： 加热炉施工区域地势较平坦，南临厂区内轧10路，北临厂区内轧8路，西侧为连铸板坯库车间，东侧为空地。加热炉基础较深，周围有设备基础的浅桩基，高低差较大，在基坑支护、开挖过程中对成品桩的保护显得尤为重要。 4. 排桩维护结构和支撑体系的结构选型布置 4.1挖土卸荷：由于基础开挖较深,基底标高为-9.6m、-9.93m、-10.963m、-13.128m，故先将基础所在区域按1：1.25边坡挖土卸荷，以增加支护桩的稳定性。基础北侧挖土至-5.0m、东南西侧挖土至-3.5m，再打工字钢支护桩和拉锚桩。 4.2支护桩： 基础北侧，采用单排I56a工字钢改制成的I70格构式工字钢桩（包括冲渣沟两端处），桩长24m、间距450mm。 基础东、南、西侧采用单排I45b工字钢桩,桩长16m、间距均800mm。 所有支护桩顶部，均设一道Ⅰ45b工字钢横向连梁（水平梁），与支护桩焊接在一起；支护桩每隔三根，焊一个托架，将水平梁托住。 4.3锚桩： 采用单排I45b工字钢桩，桩长12m，基础北侧锚桩间距1.6m，基础东、南、西侧锚桩间距2.5m。 锚桩顶部设一道Ⅰ45b工字钢横向连梁（水平梁），与锚桩焊接在一起；锚桩每隔三根，焊一个托架，将水平梁托住。 由于土体受挤后压力差，为加大土体受挤压面积，在拉锚桩内侧（靠支护桩侧）设一道阻力坝，做法：挖一道1.5米宽，2米深的沟，紧靠拉锚桩叠放枕木（160×220×2500），枕木里侧用石屑加水泥浆，形成固结体，（比例为： 5：5灰土30%，石屑60%，水泥10%）枕木与固结体间用油毡隔离。 4.4拉杆： 采用［20槽钢做拉杆，一端与支护桩水平梁相焊，一端与锚桩水平梁相焊，拉杆长25m，北侧拉杆间距1.8m，东、南、西侧拉杆间距2.5m.。 拉杆施工时，必须用倒链将拉杆和水平梁拉紧后焊牢，并在两侧加焊12mm厚加强肋板。 以上工作全部完成后，进行基础开挖。支护桩间土采用边开挖边插入草袋、竹跳板及方木棒，防止土体下滑造成坍塌。 为防止雨水、雪水流入基坑，在坑沿外1m处用修筑500×500挡水坝。 4.5拔桩： 回填夯实后，再进行拔桩。拔桩需分三批拔除，即采取隔两根拔一根，每次拔完后在原钢板桩桩位处进行压密注浆，一边压密注浆一边再接着往前拔的方式进行。 支撑体系具体结构形式见附图。 5.钢板桩拉锚排桩维护计算 5.1 土体稳定性计算 最危险的滑动面的确定 (利用F ellenius法见《高层建筑施工》中国建筑工业出版社 赵志缙 赵帆 编著) 我方采用钢板桩支护进行基坑开挖,坡角为90°坡顶角为40°坡底角为33°(查表1-4见