精脱硫操作规程详解.docVIP

精脱硫工段技术、操作规程 一、岗位任务及职责范围 2 二、产品说明 2 三、原材料及化学品规格 3 四、原材料及动力消耗定额 3 五、生产原理 4 六、岗位生产工艺流程 7 七、本工段与其它工段的配合 8 八、岗位操作程序 9 （一）原始开车（检修后的开车） 9 （二）触媒的升温、还原、硫化： 10 （三）正常开车 15 （四）正常停车 16 （五）短期停车 19 （六）紧急停车 19 （七）正常调节 19 （八）氧化铁、氧化锌倒槽操作 20 （九）升温炉点火操作 20 九、正常工艺指标 21 十、异常现象及其处理 22 十一、巡回检查 23 十二、主要设备性能 24 十三、附表 25 十四、精脱硫安全技术规程 27 一、岗位任务及职责范围 岗位任务： 从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气，流量30000M3，H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量小于400mg/Nm3，通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。 原料气H2S的存在，如果不脱除，会造成：设备、管道、阀门的腐蚀；转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。 岗位职责范围 负责过滤器、预脱硫槽A/B、1#铁钼转化器、氧化铁脱硫槽A/B/C，2#铁钼转化器，氧化锌脱硫槽A/B，升温炉等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏污染环境。做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。 二、产品说明 精脱硫后合格焦炉气： 组成：V％ H2：60.29 CO：6.35 CO2：2.75 CH4：26.04 N2：3.11 CmＨn:0.71 总硫：0.1ppm 三、原材料及化学品规格 湿脱硫来原料焦炉气 组成：V％ H2：61.09 CO：6.28 CO2：2.72 CH4：25.76 N2：3.08 CmＨn:0.70 O2：0.37 　总硫：0.1ppm H2S：20mg/Nm3 有机硫：400mg/Nm3 催化剂技术规格 序号 名 称 规 格 1 1＃铁钼加氢催化剂 T202：棕褐色片状Φ7×5～6㎜，堆密度0.7～0.9㎏/L 2 2＃铁钼加氢催化剂 JT-8:棕褐色球状物Φ3×5㎜，堆密度0.7～0.85㎏/L 3 氧化锌脱硫剂 T305:白色或淡灰色条状物Φ4㎜，堆密度1.1～1.3㎏/L 4 铁锰脱硫剂 TC-1:Φ4×5～10柱状，堆比重1.0～1.1 5 活性碳 HT202:Φ3×10～15柱状，堆密度0.5±0.05㎏/L 6 吸油剂 HT-03:Φ3×5～15堆密度0.5～0.55㎏/L吸油率：0.3～0.5㎏/L 7 脱氯剂 T408:灰色条状物Φ4×5～6㎜，堆密度0.7～0.9㎏/L比表面积：800～1200m3/g 四、原材料及动力消耗定额 原材料消耗 序号 名称 单位 消耗定额 消耗量/h 1 焦炉气 Nm3 2400 30000 催化剂、化学品消耗 序号 名　　称 规　　格 加入设备名称 单位 消耗定额 消耗量/h 1 1＃铁钼加氢催化剂 T202：棕褐色片状Φ7×5～6㎜ 铁钼转化器 ㎏ 0.11 1.39 2 2＃铁钼加氢催化剂 JT-8：褐色球状物Φ3×5㎜ 钴钼转化器 ㎏ 0.11 1.39 3 氧化锌脱硫剂 T305：白色或淡灰色条状物 氧化锌脱硫槽 ㎏ 0.096 1.2 4 活性碳 HT202：Φ3×10～15 预脱硫槽 ㎏ 0.058 0.72 5 铁锰脱硫剂 TC-1：Φ4×5～10 中温脱硫槽 ㎏ 3.74 46.8 6 吸油剂 HT-03：Φ3×5～15 过滤器 ㎏ 0.18 2.23 7 脱氯剂 T408：灰色条状物 氧化锌脱硫槽 ㎏ 穿透氯容：25～35（wt％） 五、生产原理 HT-03特种活性碳吸油剂 HT-03特种活性碳吸油剂利用活性碳孔隙发达、比表面积大的特点，对大分子物质具有显著的吸附性，而且吸附饱和后可反复再生。用于合成气、原料气中的噻吩、油、羰基金属化合物脱除。 HT-03的物理指标： 吸油率：0.3～0.5 ㎏/L HT-202活性碳脱硫剂 HT-202活性炭脱硫剂，利用活性碳具有大的比表面积、孔隙率，对H2S产生吸附作用。H2S吸附在活性碳内部的同时，与气体中的少量氧进行反应，生成硫和水。可用于甲醇及制氢合成气、精脱硫净化。 反应原理： H2S+1/2O2→S=H2O 物化性能： 原粒度硫容（％）：18-25 T202型和JT-8型加氢催化剂 T202型和JT-8