锅炉调试系统及程序简介方案.ppt

湖南电力科学研究院 陈文 2013年8月 超临界直流锅炉的启动 凝结水系统的冲洗 给水系统冲洗 锅炉上水及冷态冲洗 锅炉点火后热态冲洗 升温升压建立冲转参数 汽机冲转后带负荷 锅炉升温升压转直流工况 升温升压带负荷 被控参数 (1)给水流量／蒸汽流量 因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。 (2)煤水比 稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组新的负荷相适应的水平. (3)喷水流量／给水流量 超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。 (4)送风量／给煤量(风煤比) 为了抑制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。 负荷(蒸发量)控制的方法和手段 控制手段:给水流量 给水系统和蒸汽系统是直接连通的， 给水流量=主蒸汽流量 磨煤机一般停运操作 若负荷40%，启动等离子拉弧程序。 逐步降低给煤机转速直至最小。 维持磨煤机入口风量基本不变，开大冷风调节门，关小热风调节门直至0%后，关闭热风隔绝门。 磨出口温度65℃，停止给煤机，关闭给煤机下闸板。 磨升磨辊电磁阀带电，提升磨辊。 停磨煤机主电机。 检查磨煤机冷、热风隔绝门、一次风管风粉闸板门是否关闭，如未关闭则手动关闭。 关磨密封风隔离门。 开启磨煤机惰化蒸汽汽动门，惰化5～10分钟后关闭。 磨煤机事故处理—磨煤机着火 磨煤机着火原因分析 磨煤机温度太高。 杂物堆积起火，如稻草、木块和木屑之类。 在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。 在磨碗上面的区域内积煤过多。 不正确或异常的操作。(例一，如果磨煤机在低通风量下运行，通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。) 磨煤机事故处理—磨煤机着火 磨煤机着火的处理 一有着火迹象，立即关闭热风门，打开冷风门至100%。 投入磨煤机惰化蒸汽。 监视磨煤机参数，若温度继续上升，则投入消防水。 关闭石子煤排放门。 在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水，直至灭火。 空预器着火 空预器着火的现象 1）空预器处或尾部烟道负压波动； 2）空预器出口风温、排烟温度不正常升高，烟气氧量不正常的降低； 3）从烟道门孔处发现火星或冒烟； 4）空预器发生二次再燃烧时，空预器电流增大并摆动，外壳温度升高，严重时空预器卡涩； 空预器着火的处理 1）投入空预器吹灰，必要时投入消防水； 2）关闭空预器进出口风门，隔绝空气；维持空预器运转； 3）停炉，严密关闭各烟、风挡板，禁止通风。 空预器卡涩 现象及原因 空预器电流波动； 空预器转子就地有摩擦异响； 主要是热膨胀引起的，尤其是升负荷和降负荷的过程中 处理 在升降负荷过程中控制速率； 若电流摆动过大，提升空预器扇形板至最高位； 降负荷停炉后若空预器波动大，可视情况启动风机通风。 锅炉初始冲洗 抽真空 锅炉冷态清洗 锅炉点火 热态清洗 汽机冲转 并网、升至 35%负荷 湿态/干态 升至 50%负荷 热态启动 冷态启动 升至 100%负荷 ▽ 抽真空 锅炉出口压力 6~9MPa ▽ 点火 ▽ 汽机冲转 湿态/干态 运行模式切换 ▽ 并网 负荷 35% 50% 100% 25.2 MPa 前墙 后墙 B A C E D 锅炉启动过程 中压缸 水冷壁 屏过 高再 高加 除氧器 低加 低再 贮水罐 汽水分离器 省煤器 低过 高压缸 末级过热器 316 减温水 水位控制阀( 低压缸 给水泵 冷凝器 G 标准 Fe 200 ppb 或 浊度 ≦ 3 ppm 油质 ≦ 1 ppm pH ≦ 9.5 省煤器 凝汽器 GC CP CBP CCP 顶棚 包墙 低过 屏过 高过 低再 高再 IP HP LP LPB 溢流调节阀 分离器 储水罐 除氧器 给水泵 高加 低加 低加 锅炉上水冲洗及点火准备 水冷壁 省煤器 确定储水罐水位，完成锅炉上水 启动火检冷却风机 等离子冷却水系统、载体风系统投运 炉膛出口烟温探针投入 炉膛火焰电视投用 仪用、杂用压缩空气系统投用 启动锅炉投运 送风机 一次风机 引风机 烟囱 除尘器 预热器 锅炉