超临界锅炉的启停要点解析.ppt

第九章 超临界锅炉的启停 超临界锅炉的启停 第一节 概述 第二节 直流锅炉的启动特性 第三节直流锅炉的启动旁路系统 第四节超临界直流锅炉的启动 第五节超临界直流锅炉的停运 第一节 概述 一、单元制机组锅炉启停概述 二、直流锅炉启动概述 一、单元制机组锅炉启停概述 1、锅炉启动——静止状态转变成运行状态的过程。（化学能——热能转换） 2、锅炉停运——由带负荷运行状态转变成静止状态的过程。 （化学能——热能停止） 3、锅炉启停的实质——冷—热态的转变过程。 4、锅炉启动分类——冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。 4、锅炉启动分类 冷态启动——锅炉的初始状态为常温和无压时的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。 温态启动、热态启动和极热态启动——锅炉保持有一定的压力和温度，以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，启动时间可以较短。 启动时的工作内容与冷态启动大致相同，而起始点以前的某些工作内容可以省略或简化， 5、锅炉启动时间 点火到机组带到实际负荷（额定负荷）的时间。 启动时间因素， 启动前锅炉的状态 机组的型式、容量、结构、燃料种类、热力系统的型式及气候条件，电网的需求等有关。 安全——各部件逐步和均匀地加热，不致产生过大的热应力而威胁设备的。 经济——尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。 6、锅炉的启停过程特点 不稳定的，复杂的状态，工况变化，产生热应力过程； 安全性降低，危险性增大的过程，； 灭火和爆炸事故； 超温损坏的危险； 经济性降低的过程； 7、要求 必须严密监视，优化各种工况； 建立最佳的启动停运指标； 保证锅炉安全经济启停； 二、直流锅炉启动概述 工作原理——工质一次通过各受热面，被加热到所需的温度； 本质特点——① 没有汽包； ② 工质一次通过，强制流动； ③ 受热面无固定界限。 启动过程特点 建立启动压力和流量的启动； 装设启动旁路系统； 直流锅炉启动快； 第二节 直流锅炉的启动特性 一、启动流量和启动压力 二、升温速度 三、启动水工况 四、受热面区段变化与工质膨胀 五、热量与工质回收 一、启动流量和启动压力 减小水动力不稳定性和防止脉动现象的措施。 启动流量——启动时的最低给水流量，一般为（ 25 ％～35 % ) MCR 给水流量 由水冷壁安全质量流速来决定。 点火前由给水泵建立启动流量。 启动压力——锅炉启动时的压力。 保证水动力稳定性，点火前建立一定的压力。 防止脉动，启动压力不宜过低。压力越高，汽水比体积接近，局部压力不宜升高，14MPA 以上，不会发生脉动现象。热负荷也会产生脉动现象； 建立启动流量和启动压力方法； 建立启动流量和启动压力方法 二、升温速度 允许升温高——无汽包，水冷壁并联管流量分配合理，工质流速较快， 受限制——点火后—热态冲洗——升温升压——汽轮机冲车参数，汽水分离器入口升温速度不应超过 2 ℃/min 。 三、启动水工况 每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清洗。 除去给水杂质，管道系统及锅炉本体内的沉积物和被溶入锅水氧化物。 提高蒸汽品质，换热安全性。 直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕，水中杂质有三个去向，即： 沉积在受热面内壁； ② 沉积在汽轮机通流部分； ③ 进入凝汽器。 要求 1 ．给水品质 2 ．省煤器进口处水品质 3 ．蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质 4 ．点火后水质 1 ．给水品质（低压管道清洗） 2 ．省煤器进口处水品质（高压管道清洗） 启动前对炉前给水系统进行循环清洗。 当省煤器入口和分离器出口水的电导率小于 1us/cm 或含铁量小于 100mg/kg 时，清洗完成。（书） 600MW 点火前省煤器进口处水品质 3 ．蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质 循环清洗锅炉本体氧化铁杂质污染水质， 当省煤器入口和分离器出口水的电导率小于 1 uS / cm 或含铁量小于 100mg / kg 时，清洗完成。 4 ．点火后水质控制 锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。 汽轮机冲转前蒸汽品质必须满足数值1的标准，8h内必须满足数值2的标准： 四、受热面区段变化与工质膨胀 直流锅炉的三大受热面（过热器、省煤器、水冷壁）串联连接，在结构上分清，但是工质状态没有固定的分界，它随着工况而变化。 直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及蒸汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。整个过程历经三个阶段，如图 所示。 直流炉受热面区段的变化 直流炉受热面区段的变化 第一阶段：工质相态没有发生变化 第二阶段：水加热和水汽化区段 第三阶段：水加热、水汽化及蒸汽的过热区段 工质膨胀阶段：一和二的过渡期段，使局部压力升高，排出的汽水混合物