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电池端子氧化原因分析
端子氧化不合格原因分析
纠正预防措施:
不合格因素 原因分类 纠正预防措施 人 胶液配比错 培训合格后方可上岗,每次配胶须做记录 疲劳、注意力不集中 2h调换一次岗位 机器、设备 热封机热板温度不稳定 更换加热管,在热封机显眼处装温控表 热封机气压不稳定 热封机装专用气压压缩机,在热封机显眼处装气压表 粘胶底板不平整 粘胶的垫板要光滑平整 原材料 端子包塑不严 端子缺料或裂 加强端子质量检验,不合格不流入生产线。 端子存放期过长 端子存放超期报废 端子变形 加强端子质量检验,不合格不流入生产线。 盖变形 加强原材料的入厂检验,不合格盖不流入生产线 盖塑料与端子塑料不相熔(或熔点不一) 盖塑料与端子塑料用同一种塑料 胶液凝固效果差 加强原材料的入厂检验;每批胶液要求在批量生产前试产 操作方法 倒胶不均 培训合格后方可上岗,定量倒胶; 烧焊时间过长 培训合格后方可上岗(火枪喷火方向、烧焊时间等) 作业中酸液溅到端子 修改加液作业指导书规范操作动作,加液后检查表面有酸液立即用隔板擦干净 端子表面有残留水迹 修改操作规程,尽量不作水洗,残留水迹要用隔板擦净 端子无校正好 培训合格后方可上岗 环境 温度过高 端子存放于低于40℃以下的环境中,避免长期在高温当中使用电池 潮湿 端子存放于干燥环境中,避免长期潮湿当中使用电池
端子表面有残留水迹
倒胶不均匀
环
端子缺料或裂
烧焊时间过长
法
人
机
料
端子氧化
盖塑料与端子塑料不相熔
胶液凝固效果差
端子存放期过长
端子变形
作业中酸液溅到端子
端子包塑不严
粘胶底板不平整
温度过高
端子无校正好
潮湿
热封机气压不稳定
盖变形
热封机热板温度不稳定
疲劳,注意力不集中
胶液配比错
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